01
ផលិតផលមានការធ្លាក់ទឹកចិត្ត
ការធ្លាក់ទឹកចិត្តនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផល TPU អាចកាត់បន្ថយគុណភាពនិងភាពរឹងមាំនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ហើយក៏ប៉ះពាល់ដល់រូបរាងរបស់ផលិតផលផងដែរ។ មូលហេតុនៃការធ្លាក់ទឹកចិត្តគឺទាក់ទងទៅនឹងវត្ថុធាតុដើមដែលបានប្រើ បច្ចេកវិទ្យាផ្សិត និងការរចនាផ្សិត ដូចជាអត្រារួញតូចនៃវត្ថុធាតុដើម សម្ពាធចាក់ ការរចនាផ្សិត និងឧបករណ៍ត្រជាក់។
តារាងទី 1 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងវិធីព្យាបាលនៃជំងឺធ្លាក់ទឹកចិត្ត
វិធីសាស្រ្តដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
ចំណីផ្សិតមិនគ្រប់គ្រាន់បង្កើនបរិមាណចំណី
សីតុណ្ហភាពរលាយខ្ពស់កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពរលាយ
រយៈពេលចាក់ថ្នាំខ្លីបង្កើនពេលវេលាចាក់
សម្ពាធចាក់ទាបបង្កើនសម្ពាធចាក់
សម្ពាធនៃការគៀបមិនគ្រប់គ្រាន់ បង្កើនសម្ពាធនៃការគៀបឱ្យបានត្រឹមត្រូវ
ការលៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពផ្សិតមិនត្រឹមត្រូវទៅនឹងសីតុណ្ហភាពសមស្រប
ការលៃតម្រូវទំហំឬទីតាំងនៃរន្ធផ្សិតសម្រាប់ការលៃតម្រូវច្រកទ្វារ asymmetric
ការផ្សងមិនល្អនៅក្នុងតំបន់ concave ជាមួយនឹងរន្ធផ្សងត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងតំបន់ concave
ពេលវេលាត្រជាក់ផ្សិតមិនគ្រប់គ្រាន់ ពន្យារពេលត្រជាក់
ពាក់និងជំនួសចិញ្ចៀនពិនិត្យវីស
កម្រាស់មិនស្មើគ្នានៃផលិតផលបង្កើនសម្ពាធចាក់
02
ផលិតផលមានពពុះ
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចាក់ថ្នាំ ជួនកាលផលិតផលអាចលេចឡើងជាមួយនឹងពពុះជាច្រើន ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់កម្លាំង និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិករបស់វា ហើយក៏ធ្វើឱ្យខូចរូបរាងផលិតផលផងដែរ។ ជាធម្មតានៅពេលដែលកម្រាស់នៃផលិតផលមិនស្មើគ្នា ឬផ្សិតមានឆ្អឹងជំនីរលេចចេញ ល្បឿននៃការត្រជាក់នៃសម្ភារៈនៅក្នុងផ្សិតគឺខុសគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យមានការរួញមិនស្មើគ្នា និងការបង្កើតពពុះ។ ដូច្នេះការយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសគួរតែត្រូវបានបង់ទៅការរចនាផ្សិត។
លើសពីនេះ វត្ថុធាតុដើមមិនស្ងួតទាំងស្រុងទេ ហើយនៅតែមានទឹកខ្លះ ដែលរលួយទៅជាឧស្ម័ន នៅពេលកំដៅកំឡុងពេលរលាយ ធ្វើឱ្យវាងាយស្រួលក្នុងការចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិត និងបង្កើតជាពពុះ។ ដូច្នេះនៅពេលដែលពពុះលេចឡើងនៅក្នុងផលិតផលកត្តាខាងក្រោមអាចត្រូវបានពិនិត្យនិងព្យាបាល។
តារាងទី 2 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងវិធីព្យាបាលនៃពពុះ
វិធីសាស្រ្តដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
សើមនិងដុតនំវត្ថុធាតុដើមយ៉ាងហ្មត់ចត់
សីតុណ្ហភាពត្រួតពិនិត្យការចាក់មិនគ្រប់គ្រាន់ សម្ពាធចាក់ និងពេលវេលាចាក់
ល្បឿនចាក់លឿនពេក កាត់បន្ថយល្បឿនចាក់
សីតុណ្ហភាពនៃវត្ថុធាតុដើមច្រើនពេកកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពរលាយ
សម្ពាធខ្នងទាប បង្កើនសម្ពាធត្រឡប់មកវិញដល់កម្រិតសមស្រប
ផ្លាស់ប្តូរការរចនាឬទីតាំងលើសចំណុះនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ដោយសារតែកម្រាស់លើសនៃផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ ឆ្អឹងជំនី ឬជួរឈរ
ការហៀរចេញនៃច្រកទ្វារគឺតូចពេកហើយច្រកទ្វារនិងច្រកចូលត្រូវបានកើនឡើង
ការលៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពផ្សិតមិនស្មើគ្នាទៅនឹងសីតុណ្ហភាពផ្សិតឯកសណ្ឋាន
វីសដកថយលឿនពេក កាត់បន្ថយល្បឿនដកវីស
03
ផលិតផលមានស្នាមប្រេះ
ស្នាមប្រេះគឺជាបាតុភូតដ៏គ្រោះថ្នាក់មួយនៅក្នុងផលិតផល TPU ដែលជាធម្មតាត្រូវបានបង្ហាញថាជាស្នាមប្រេះដូចសក់នៅលើផ្ទៃនៃផលិតផល។ នៅពេលដែលផលិតផលមានគែម និងជ្រុងមុតស្រួច ស្នាមប្រេះតូចៗដែលមិនងាយមើលឃើញតែងតែកើតឡើងនៅក្នុងតំបន់នេះ ដែលវាមានគ្រោះថ្នាក់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ផលិតផល។ មូលហេតុចម្បងនៃការបង្ក្រាបដែលកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតមានដូចខាងក្រោម:
1. ភាពលំបាកក្នុងការរចនាម៉ូដ;
2. ការបំពេញបន្ថែម;
3. សីតុណ្ហភាពផ្សិតទាបពេក;
4. ពិការភាពនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធផលិតផល។
ដើម្បីជៀសវាងការប្រេះស្រាំដែលបណ្តាលមកពីការរុះរើមិនល្អ កន្លែងបង្កើតផ្សិតត្រូវតែមានជម្រាលរុះរើគ្រប់គ្រាន់ ហើយទំហំ ទីតាំង និងទម្រង់នៃម្ជុល ejector គួរតែសមស្រប។ នៅពេលច្រានចេញ ភាពធន់នឹងការរលាយនៃផ្នែកនីមួយៗនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់គួរតែមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋាន។
ការបំពេញលើសគឺបណ្តាលមកពីសម្ពាធចាក់ច្រើនពេក ឬការវាស់វែងសម្ភារៈហួសហេតុ ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងផ្នែកខាងក្នុងលើសលប់នៅក្នុងផលិតផល និងបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះកំឡុងពេលដាក់ផលិតផល។ នៅក្នុងស្ថានភាពនេះ ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃគ្រឿងបន្លាស់ផ្សិតក៏កើនឡើងផងដែរ ដែលធ្វើឱ្យវាកាន់តែពិបាកក្នុងការរុះរើ និងលើកកម្ពស់ការកើតឡើងនៃស្នាមប្រេះ (ឬសូម្បីតែការបាក់ឆ្អឹង)។ នៅពេលនេះ សម្ពាធនៃការចាក់គួរតែត្រូវបានបន្ទាប ដើម្បីការពារការបំពេញលើស។
តំបន់ច្រកទ្វារជារឿយៗងាយនឹងសំណល់នៃភាពតានតឹងខាងក្នុងហួសហេតុ ហើយបរិវេណនៃច្រកទ្វារងាយនឹងប្រេះស្រាំ ជាពិសេសនៅតំបន់ច្រកទ្វារផ្ទាល់ ដែលងាយនឹងប្រេះដោយសារតែភាពតានតឹងខាងក្នុង។
តារាងទី 3 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងវិធីព្យាបាលស្នាមប្រេះ
វិធីសាស្រ្តដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
សម្ពាធចាក់ខ្លាំងពេកកាត់បន្ថយសម្ពាធពេលចាក់ និងល្បឿន
ការកាត់បន្ថយហួសប្រមាណក្នុងការវាស់វែងវត្ថុធាតុដើមជាមួយឧបករណ៍បំពេញ
សីតុណ្ហភាពនៃស៊ីឡាំងវត្ថុរលាយគឺទាបពេក បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃស៊ីឡាំងវត្ថុរលាយ
មុំ demolding មិនគ្រប់គ្រាន់ ការលៃតម្រូវមុំ demolding
វិធីសាស្រ្តច្រានចេញមិនត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការថែទាំផ្សិត
ការកែតម្រូវ ឬកែប្រែទំនាក់ទំនងរវាងផ្នែកបង្កប់ដែក និងផ្សិត
ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពផ្សិតទាបពេក បង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិត
ច្រកទ្វារតូចពេក ឬទម្រង់ត្រូវបានកែប្រែមិនត្រឹមត្រូវ
មុំបំបែកដោយផ្នែកគឺមិនគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការថែទាំផ្សិតទេ។
ថែទាំផ្សិតជាមួយ chamfer demolding
ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់មិនអាចមានតុល្យភាព និងផ្តាច់ចេញពីផ្សិតថែទាំបានទេ។
នៅពេលដែល demolding ផ្សិតបង្កើតបាតុភូតខ្វះចន្លោះ។ នៅពេលបើក ឬច្រានចេញ ផ្សិតត្រូវបានបំពេញដោយខ្យល់បន្តិចម្តងៗ
04
ការខូចទ្រង់ទ្រាយនិងការខូចទ្រង់ទ្រាយផលិតផល
ហេតុផលសម្រាប់ការឡើងរឹង និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផលិតផលចាក់ថ្នាំ TPU គឺរយៈពេលកំណត់នៃការត្រជាក់ខ្លី សីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ ភាពមិនស្មើគ្នា និងប្រព័ន្ធលំហូរមិនស្មើគ្នា។ ដូច្នេះក្នុងការរចនាផ្សិត ចំណុចខាងក្រោមគួរតែត្រូវបានជៀសវាងតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន៖
1. ភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់នៅក្នុងផ្នែកប្លាស្ទិចដូចគ្នាគឺធំពេក;
2. មានជ្រុងមុតស្រួចហួសហេតុ;
3. តំបន់សតិបណ្ដោះអាសន្នគឺខ្លីពេកដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងកម្រាស់ក្នុងអំឡុងពេលវេន;
លើសពីនេះ វាក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរក្នុងការកំណត់ចំនួនត្រឹមត្រូវនៃម្ជុល ejector និងរចនាឆានែលត្រជាក់សមរម្យសម្រាប់បែហោងធ្មែញផ្សិត។
តារាងទី 4 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងវិធីសាស្រ្តនៃការព្យាបាលនៃការ warping និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ
វិធីសាស្រ្តដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
ពង្រីករយៈពេលត្រជាក់នៅពេលដែលផលិតផលមិនត្រជាក់កំឡុងពេល demolding
រូបរាង និងកម្រាស់របស់ផលិតផលគឺមិនស៊ីមេទ្រី ហើយការរចនាផ្សិតត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ ឬពង្រឹងឆ្អឹងជំនីរត្រូវបានបន្ថែម
ការបំពេញច្រើនពេកកាត់បន្ថយសម្ពាធនៃការចាក់ ល្បឿន ពេលវេលា និងបរិមាណវត្ថុធាតុដើម
ការផ្លាស់ប្តូរច្រកទ្វារឬការបង្កើនចំនួនច្រកទ្វារដោយសារតែការចិញ្ចឹមមិនស្មើគ្នានៅច្រកទ្វារ
ការលៃតម្រូវគ្មានតុល្យភាពនៃប្រព័ន្ធច្រានចេញ និងទីតាំងនៃឧបករណ៍ច្រានចេញ
លៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពផ្សិតឱ្យមានលំនឹង ដោយសារសីតុណ្ហភាពផ្សិតមិនស្មើគ្នា
ការផ្ទុកវត្ថុធាតុដើមច្រើនពេកកាត់បន្ថយការផ្ទុកវត្ថុធាតុដើម
05
ផលិតផលមានចំណុចឆេះ ឬបន្ទាត់ខ្មៅ
ចំណុចប្រសព្វ ឬឆ្នូតខ្មៅសំដៅលើបាតុភូតនៃចំណុចខ្មៅ ឬឆ្នូតខ្មៅលើផលិតផល ដែលភាគច្រើនកើតឡើងដោយសារតែស្ថេរភាពកម្ដៅមិនល្អនៃវត្ថុធាតុដើម ដែលបណ្តាលមកពីការរលាយកម្ដៅរបស់វា។
វិធានការប្រឆាំងដ៏មានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការទប់ស្កាត់ការកើតឡើងនៃស្នាមប្រេះ ឬបន្ទាត់ខ្មៅ គឺដើម្បីការពារកុំឱ្យសីតុណ្ហភាពវត្ថុធាតុដើមនៅខាងក្នុងធុងរលាយពីខ្ពស់ពេក និងបន្ថយល្បឿននៃការចាក់។ ប្រសិនបើមានការកោសឬចន្លោះនៅលើជញ្ជាំងខាងក្នុងឬវីសនៃស៊ីឡាំងរលាយនោះវត្ថុធាតុដើមមួយចំនួននឹងត្រូវបានភ្ជាប់ដែលនឹងបណ្តាលឱ្យខូចកម្ដៅដោយសារតែការឡើងកំដៅខ្លាំង។ លើសពីនេះ សន្ទះត្រួតពិនិត្យក៏អាចបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅដោយសារតែការរក្សាទុកវត្ថុធាតុដើម។ ដូច្នេះនៅពេលប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដែលមាន viscosity ខ្ពស់ ឬងាយរលួយ គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសដើម្បីការពារការកើតឡើងនៃចំណុចឆេះ ឬបន្ទាត់ខ្មៅ។
តារាងទី 5 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងវិធីព្យាបាលនៃចំណុចប្រសព្វ ឬបន្ទាត់ខ្មៅ
វិធីសាស្រ្តដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
សីតុណ្ហភាពនៃវត្ថុធាតុដើមច្រើនពេកកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពរលាយ
សម្ពាធចាក់ខ្ពស់ពេកដើម្បីកាត់បន្ថយសម្ពាធចាក់
ល្បឿនវីសលឿនពេកកាត់បន្ថយល្បឿនវីស
កែតម្រូវភាពខុសប្រក្រតីរវាងវីស និងបំពង់សម្ភារៈ
ម៉ាស៊ីនថែទាំកំដៅកកិត
ប្រសិនបើរន្ធ nozzle តូចពេក ឬសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក សូមកែតម្រូវ Aperture ឬសីតុណ្ហភាពម្តងទៀត
រុះរើឬជំនួសបំពង់កំដៅដោយវត្ថុធាតុដើមខ្មៅដែលឆេះ (ផ្នែកពន្លត់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់)
ត្រងឬជំនួសវត្ថុធាតុដើមចម្រុះម្តងទៀត
ការហត់នឿយមិនត្រឹមត្រូវនៃផ្សិត និងការកើនឡើងសមស្របនៃរន្ធផ្សង
06
ផលិតផលមានគែមរដុប
គែមរដុបគឺជាបញ្ហាទូទៅដែលជួបប្រទះនៅក្នុងផលិតផល TPU ។ នៅពេលដែលសម្ពាធនៃវត្ថុធាតុដើមនៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិតគឺខ្ពស់ពេក កម្លាំងបំបែកលទ្ធផលគឺធំជាងកម្លាំងចាក់សោ បង្ខំឱ្យផ្សិតបើក ធ្វើឱ្យវត្ថុធាតុដើមហៀរចេញ និងបង្កើតជាស្នាមប្រេះ។ វាអាចមានហេតុផលផ្សេងៗសម្រាប់ការបង្កើតស្នាមប្រេះ ដូចជាបញ្ហាជាមួយវត្ថុធាតុដើម ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ ការតម្រឹមមិនត្រឹមត្រូវ និងសូម្បីតែផ្សិតខ្លួនឯង។ ដូច្នេះនៅពេលកំណត់មូលហេតុនៃ burrs វាចាំបាច់ត្រូវបន្តពីងាយស្រួលទៅពិបាក។
1. ពិនិត្យមើលថាតើវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានដុតនំយ៉ាងហ្មត់ចត់ ថាតើសារធាតុមិនបរិសុទ្ធត្រូវបានលាយឡំ ថាតើប្រភេទវត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗគ្នាត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នា និងថាតើ viscosity នៃវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានប៉ះពាល់ដែរឬទេ។
2. ការលៃតម្រូវត្រឹមត្រូវនៃប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសម្ពាធនិងល្បឿនចាក់របស់ម៉ាស៊ីនចាក់ត្រូវតែផ្គូផ្គងកម្លាំងចាក់សោដែលបានប្រើ;
3. ថាតើមានការពាក់នៅលើផ្នែកខ្លះនៃផ្សិត, ថាតើរន្ធផ្សងត្រូវបានរារាំង, និងថាតើការរចនាឆានែលលំហូរគឺសមហេតុផល;
4. ពិនិត្យមើលថាតើមានគម្លាតណាមួយនៅក្នុងភាពស្របគ្នារវាងគំរូម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ ថាតើការចែកចាយកម្លាំងនៃដំបងទាញពុម្ពមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋាន និងថាតើចិញ្ចៀនពិនិត្យវីស និងធុងរលាយត្រូវបានពាក់។
តារាងទី 6 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងវិធីសាស្រ្តនៃការព្យាបាលនៃ burrs
វិធីសាស្រ្តដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
សើមនិងដុតនំវត្ថុធាតុដើមយ៉ាងហ្មត់ចត់
វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានបំពុល។ ពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម និងភាពមិនបរិសុទ្ធ ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណប្រភពនៃការចម្លងរោគ
viscosity វត្ថុធាតុដើមខ្ពស់ពេក ឬទាបពេក។ ពិនិត្យមើល viscosity នៃវត្ថុធាតុដើម និងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់
ពិនិត្យតម្លៃសម្ពាធ និងកែតម្រូវប្រសិនបើកម្លាំងចាក់សោទាបពេក
ពិនិត្យតម្លៃដែលបានកំណត់ និងកែតម្រូវប្រសិនបើការចាក់ និងសម្ពាធរក្សាសម្ពាធខ្ពស់ពេក
ការបំប្លែងសម្ពាធចាក់យឺតពេក ពិនិត្យទីតាំងសម្ពាធនៃការបំប្លែង និងកែតម្រូវការបំប្លែងដំបូង
ពិនិត្យ និងកែតម្រូវសន្ទះគ្រប់គ្រងលំហូរ ប្រសិនបើល្បឿនចាក់លឿនពេក ឬយឺតពេក
ពិនិត្យប្រព័ន្ធកំដៅអគ្គិសនី និងល្បឿនវីស ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក ឬទាបពេក
ភាពរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់នៃគំរូ ការត្រួតពិនិត្យកម្លាំងចាក់សោ និងការកែតម្រូវ
ជួសជុល ឬជំនួសការពាក់ និងការរហែកនៃធុងរលាយ វីស ឬក្រវ៉ាត់ពិនិត្យ
ជួសជុលឬជំនួសសន្ទះសម្ពាធខាងក្រោយដែលពាក់
ពិនិត្យមើលដំបងភាពតានតឹងសម្រាប់កម្លាំងចាក់សោមិនស្មើគ្នា
គំរូមិនបានតម្រឹមស្របគ្នាទេ។
ការសម្អាតការស្ទះរន្ធផ្សែងផ្សិត
ការត្រួតពិនិត្យការពាក់ផ្សិត ភាពញឹកញាប់នៃការប្រើប្រាស់ផ្សិត និងកម្លាំងចាក់សោ ការជួសជុល ឬជំនួស
ពិនិត្យមើលថាតើទីតាំងដែលទាក់ទងនៃផ្សិតត្រូវបានទូទាត់ដោយសារការបំបែកផ្សិតមិនត្រូវគ្នា ហើយកែតម្រូវវាម្តងទៀត
ការរចនា និងការកែប្រែនៃការត្រួតពិនិត្យអតុល្យភាពនៃផ្សិតរត់
ពិនិត្យ និងជួសជុលប្រព័ន្ធកំដៅអគ្គីសនីសម្រាប់សីតុណ្ហភាពផ្សិតទាប និងកំដៅមិនស្មើគ្នា
07
ផលិតផលមានផ្សិតស្អិត (ពិបាកបំបែក)
នៅពេលដែល TPU ជួបប្រទះនឹងការជាប់នឹងផលិតផលកំឡុងពេលចាក់ថ្នាំ ការពិចារណាដំបូងគួរតែថាតើសម្ពាធនៃការចាក់ ឬសម្ពាធសង្កត់គឺខ្ពស់ពេក។ ដោយសារតែសម្ពាធចាក់ច្រើនពេកអាចបណ្តាលឱ្យមានតិត្ថិភាពលើសលប់នៃផលិតផលដែលបណ្តាលឱ្យវត្ថុធាតុដើមបំពេញចន្លោះផ្សេងទៀតនិងធ្វើឱ្យផលិតផលជាប់គាំងនៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិតដែលបណ្តាលឱ្យមានការពិបាកក្នុងការរុះរើ។ ទីពីរ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពនៃធុងរលាយខ្ពស់ពេក វាអាចបណ្តាលឱ្យវត្ថុធាតុដើមរលួយ និងកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺនក្រោមកំដៅ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបែកខ្ញែក ឬប្រេះស្រាំក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរុះរើ បណ្តាលឱ្យស្អិតផ្សិត។ ចំពោះបញ្ហាដែលទាក់ទងនឹងផ្សិត ដូចជាច្រកផ្តល់ចំណីអតុល្យភាពដែលបណ្តាលឱ្យមានអត្រាត្រជាក់នៃផលិតផលមិនស៊ីគ្នា វាក៏អាចបណ្តាលឱ្យផ្សិតស្អិតកំឡុងពេលផលិតផងដែរ។
តារាងទី 7 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងវិធីព្យាបាលនៃការស្អិតផ្សិត
វិធីសាស្រ្តដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
សម្ពាធចាក់លើស ឬសីតុណ្ហភាពធុងរលាយកាត់បន្ថយសម្ពាធចាក់ ឬសីតុណ្ហភាពធុងរលាយ
ពេលវេលាកាន់ច្រើនពេកកាត់បន្ថយពេលវេលាកាន់
ភាពត្រជាក់មិនគ្រប់គ្រាន់បង្កើនរយៈពេលនៃវដ្តនៃការត្រជាក់
កែតម្រូវសីតុណ្ហភាពផ្សិត និងសីតុណ្ហភាពដែលទាក់ទងទាំងសងខាង ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ពេក ឬទាបពេក
មានចង្រ្កានកាត់នៅខាងក្នុងផ្សិត។ ជួសជុលផ្សិតហើយយកចង្កឹះចេញ
ភាពមិនស្មើគ្នានៃច្រកចំណីផ្សិតដាក់កម្រិតលើលំហូរនៃវត្ថុធាតុដើម ដែលធ្វើឱ្យវានៅជិតបំផុតតាមដែលអាចធ្វើទៅបានទៅនឹងឆានែលមេ
ការរចនាមិនត្រឹមត្រូវនៃផ្សែងផ្សិត និងការដំឡើងសមហេតុផលនៃរន្ធផ្សង
Mold core misalignment adjustment ស្នូលផ្សិត
ផ្ទៃផ្សិតគឺរលោងពេកដើម្បីកែលម្អផ្ទៃផ្សិត
នៅពេលដែលកង្វះភ្នាក់ងារបញ្ចេញមិនប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការបន្ទាប់បន្សំ សូមប្រើភ្នាក់ងារបញ្ចេញ
08
កាត់បន្ថយភាពរឹងរបស់ផលិតផល
ភាពរឹងគឺជាថាមពលដែលត្រូវការដើម្បីបំបែកសម្ភារៈ។ កត្តាចម្បងដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនៃភាពរឹងរួមមាន វត្ថុធាតុដើម វត្ថុធាតុដើមកែច្នៃ សីតុណ្ហភាព និងផ្សិត។ ការថយចុះនៃភាពរឹងនៃផលិតផលនឹងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់នូវកម្លាំងនិងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់វា។
តារាងទី 8 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងវិធីព្យាបាលសម្រាប់ការកាត់បន្ថយភាពតឹងណែន
វិធីសាស្រ្តដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
សើមនិងដុតនំវត្ថុធាតុដើមយ៉ាងហ្មត់ចត់
សមាមាត្រលាយលើសចំណុះនៃវត្ថុធាតុកែច្នៃកាត់បន្ថយសមាមាត្រលាយនៃវត្ថុធាតុកែច្នៃ
ការលៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពរលាយប្រសិនបើវាខ្ពស់ពេកឬទាបពេក
ទ្វារផ្សិតតូចពេក បង្កើនទំហំច្រកទ្វារ
ប្រវែងហួសប្រមាណនៃផ្ទៃសន្លាក់ទ្វារផ្សិតកាត់បន្ថយប្រវែងនៃផ្ទៃសន្លាក់ច្រកទ្វារ
សីតុណ្ហភាពផ្សិតទាបពេក បង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិត
09
ការបំពេញផលិតផលមិនគ្រប់គ្រាន់
ការបំពេញមិនគ្រប់គ្រាន់នៃផលិតផល TPU សំដៅទៅលើបាតុភូតដែលវត្ថុធាតុរលាយមិនហូរពេញជ្រុងនៃធុងដែលបានបង្កើតឡើង។ ហេតុផលសម្រាប់ការបំពេញមិនគ្រប់គ្រាន់រួមមានការកំណត់មិនត្រឹមត្រូវនៃលក្ខខណ្ឌបង្កើត ការរចនាមិនពេញលេញ និងការផលិតផ្សិត និងសាច់ក្រាស់ និងជញ្ជាំងស្តើងនៃផលិតផលដែលបានបង្កើតឡើង។ វិធានការប្រឆាំងនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃផ្សិតគឺដើម្បីបង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃវត្ថុធាតុដើម និងផ្សិត បង្កើនសម្ពាធនៃការចាក់ ល្បឿននៃការចាក់ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរាវនៃវត្ថុធាតុដើម។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃផ្សិតទំហំនៃអ្នករត់ឬអ្នករត់អាចត្រូវបានកើនឡើងឬទីតាំងទំហំបរិមាណជាដើមនៃអ្នករត់អាចត្រូវបានលៃតម្រូវនិងកែប្រែដើម្បីធានាលំហូររលូននៃសមា្ភារៈរលាយ។ លើសពីនេះ ដើម្បីធានាបាននូវការជម្លៀសឧស្ម័នដោយរលូននៅក្នុងកន្លែងបង្កើត រន្ធផ្សងអាចត្រូវបានតំឡើងនៅទីតាំងសមស្រប។
តារាងទី 9 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងវិធីសាស្រ្តនៃការព្យាបាលនៃការបំពេញមិនគ្រប់គ្រាន់
វិធីសាស្រ្តដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
ការផ្គត់ផ្គង់មិនគ្រប់គ្រាន់បង្កើនការផ្គត់ផ្គង់
ការរឹងមុនអាយុនៃផលិតផលដើម្បីបង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិត
សីតុណ្ហភាពនៃស៊ីឡាំងវត្ថុរលាយគឺទាបពេក បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃស៊ីឡាំងវត្ថុរលាយ
សម្ពាធចាក់ទាបបង្កើនសម្ពាធចាក់
ល្បឿនចាក់យឺត បង្កើនល្បឿនចាក់
រយៈពេលចាក់ថ្នាំខ្លីបង្កើនពេលវេលាចាក់
ការលៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពផ្សិតទាបឬមិនស្មើគ្នា
ការដក និងសម្អាតបំពង់បង្ហូរប្រេង ឬបំពង់បង្ហូរចេញ
ការលៃតម្រូវមិនត្រឹមត្រូវនិងការផ្លាស់ប្តូរទីតាំងច្រកទ្វារ
ឆានែលលំហូរតូចនិងពង្រីក
បង្កើនទំហំនៃច្រក sprue ឬ overflow ដោយបង្កើនទំហំនៃច្រក sprue ឬ overflow
ពាក់និងជំនួសចិញ្ចៀនពិនិត្យវីស
ឧស្ម័ននៅក្នុងកន្លែងបង្កើតមិនត្រូវបានបញ្ចេញទេ ហើយរន្ធផ្សងត្រូវបានបន្ថែមនៅទីតាំងសមស្របមួយ។
10
ផលិតផលមានខ្សែភ្ជាប់
ខ្សែភ្ជាប់គឺជាខ្សែស្តើងដែលបង្កើតឡើងដោយការបញ្ចូលគ្នានៃស្រទាប់ពីរឬច្រើននៃវត្ថុធាតុរលាយ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជាខ្សែផ្សារ។ បន្ទាត់នៃការផ្សារភ្ជាប់មិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់រូបរាងរបស់ផលិតផលប៉ុណ្ណោះទេថែមទាំងរារាំងកម្លាំងរបស់វាផងដែរ។ មូលហេតុចម្បងនៃការកើតឡើងនៃបន្ទាត់រួមបញ្ចូលគ្នាគឺ:
1. របៀបលំហូរនៃវត្ថុធាតុដើមដែលបណ្តាលមកពីរូបរាងនៃផលិតផល (រចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត);
2. ចំណុចប្រសព្វមិនល្អនៃវត្ថុធាតុរលាយ;
3. ខ្យល់ សារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុ ឬវត្ថុធាតុរាវត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នានៅចំនុចប្រសព្វនៃវត្ថុធាតុរលាយ។
ការបង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃសម្ភារៈ និងផ្សិតអាចកាត់បន្ថយកម្រិតនៃការផ្សារភ្ជាប់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះផ្លាស់ប្តូរទីតាំងនិងបរិមាណនៃច្រកទ្វារដើម្បីផ្លាស់ទីទីតាំងនៃខ្សែភ្ជាប់ទៅទីតាំងមួយផ្សេងទៀត; ឬកំណត់រន្ធផ្សងនៅក្នុងផ្នែក fusion ដើម្បីជម្លៀសចេញយ៉ាងលឿននៃខ្យល់និងសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុនៅក្នុងតំបន់នេះ; ម៉្យាងទៀត ការដំឡើងអាងហូរហៀរសម្ភារៈនៅជិតផ្នែកលាយ ផ្លាស់ទីខ្សែភ្ជាប់ទៅអាងហូរហៀរ ហើយបន្ទាប់មកកាត់វាចេញ គឺជាវិធានការដ៏មានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការលុបបំបាត់ខ្សែភ្ជាប់។
តារាងទី 10 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងវិធីដោះស្រាយនៃបន្ទាត់បញ្ចូលគ្នា
វិធីសាស្រ្តដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
សម្ពាធចាក់មិនគ្រប់គ្រាន់ និងពេលវេលាបង្កើនសម្ពាធ និងពេលវេលា
ល្បឿនចាក់យឺតពេក បង្កើនល្បឿនចាក់
បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃធុងរលាយនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពរលាយទាប
សម្ពាធខាងក្រោយទាប ល្បឿនវីសយឺត បង្កើនសម្ពាធខាងក្រោយ ល្បឿនវីស
ទីតាំងច្រកទ្វារមិនត្រឹមត្រូវ ច្រកទ្វារតូច និងអ្នករត់ការ ផ្លាស់ប្តូរទីតាំងច្រកទ្វារ ឬកែតម្រូវទំហំច្រកចូលផ្សិត
សីតុណ្ហភាពផ្សិតទាបពេក បង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិត
ល្បឿនសម្អាតសម្ភារៈច្រើនហួសកំណត់កាត់បន្ថយល្បឿននៃការព្យាបាលសម្ភារ
ភាពរាវរបស់សម្ភារៈខ្សោយបង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃធុងរលាយ និងធ្វើឱ្យភាពរាវរបស់វត្ថុកាន់តែប្រសើរឡើង
សម្ភារៈមាន hygroscopicity បង្កើនរន្ធផ្សង និងគ្រប់គ្រងគុណភាពសម្ភារៈ
ប្រសិនបើខ្យល់នៅក្នុងផ្សិតមិនត្រូវបានបញ្ចេញដោយរលូនទេ បង្កើនរន្ធផ្សង ឬពិនិត្យមើលថាតើរន្ធផ្សងត្រូវបានស្ទះឬអត់
វត្ថុធាតុដើមមិនស្អាត ឬលាយជាមួយវត្ថុធាតុផ្សេងទៀត។ ពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម
តើកម្រិតថ្នាំនៃភ្នាក់ងារបញ្ចេញគឺជាអ្វី? ប្រើភ្នាក់ងារចេញផ្សាយ ឬព្យាយាមមិនប្រើវាឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
11
ភាពរលោងនៃផ្ទៃមិនល្អនៃផលិតផល
ការបាត់បង់ភាពរលោងដើមរបស់សម្ភារៈ ការបង្កើតស្រទាប់ ឬសភាពព្រិលៗនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផល TPU អាចត្រូវបានគេហៅថារលោងផ្ទៃមិនល្អ។
ភាពរលោងនៃផ្ទៃមិនល្អនៃផលិតផលភាគច្រើនបណ្តាលមកពីការកិនមិនល្អនៃផ្ទៃបង្កើតផ្សិត។ នៅពេលដែលស្ថានភាពផ្ទៃនៃកន្លែងបង្កើតមានភាពល្អ ការបង្កើនសម្ភារៈ និងសីតុណ្ហភាពផ្សិតអាចបង្កើនភាពរលោងនៃផ្ទៃនៃផលិតផល។ ការប្រើប្រាស់ច្រើនលើសលុបនៃសារធាតុ refractory ឬភ្នាក់ងារ refractory oily ក៏ជាមូលហេតុនៃភាពរលោងនៃផ្ទៃមិនល្អផងដែរ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការស្រូបយកសំណើមសម្ភារៈ ឬការចម្លងរោគជាមួយនឹងសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុ និងខុសពីគ្នា ក៏ជាហេតុផលសម្រាប់ភាពរលោងនៃផ្ទៃនៃផលិតផលផងដែរ។ ដូច្នេះការយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសគួរតែត្រូវបានបង់ចំពោះកត្តាដែលទាក់ទងនឹងផ្សិតនិងសម្ភារៈ។
តារាងទី 11 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងវិធីព្យាបាលសម្រាប់ភាពរលោងនៃផ្ទៃមិនល្អ
វិធីសាស្រ្តដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
លៃតម្រូវសម្ពាធចាក់ និងល្បឿនឱ្យសមស្រប ប្រសិនបើពួកវាទាបពេក
សីតុណ្ហភាពផ្សិតទាបពេក បង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិត
ផ្ទៃនៃកន្លែងបង្កើតផ្សិតត្រូវបានបំពុលដោយទឹក ឬខាញ់ ហើយជូតឱ្យស្អាត
ការកិនផ្ទៃមិនគ្រប់គ្រាន់នៃកន្លែងបង្កើតផ្សិត ការខាត់ផ្សិត
ការលាយវត្ថុធាតុផ្សេងៗ ឬវត្ថុបរទេសចូលទៅក្នុងស៊ីឡាំងសម្អាត ដើម្បីច្រោះវត្ថុធាតុដើម
វត្ថុធាតុដើមដែលមានសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុបង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃការរលាយ
វត្ថុធាតុដើមមាន hygroscopicity គ្រប់គ្រងពេលវេលាកំដៅមុននៃវត្ថុធាតុដើម និងដុតនំវត្ថុធាតុដើមយ៉ាងហ្មត់ចត់
បរិមាណវត្ថុធាតុដើមមិនគ្រប់គ្រាន់ បង្កើនសម្ពាធចាក់ ល្បឿន ពេលវេលា និងកម្រិតថ្នាំវត្ថុធាតុដើម
12
ផលិតផលមានសញ្ញាលំហូរ
សញ្ញាលំហូរគឺជាដាននៃលំហូរនៃវត្ថុធាតុរលាយដែលមានឆ្នូតលេចឡើងនៅកណ្តាលច្រកទ្វារ។
សញ្ញាលំហូរគឺបណ្តាលមកពីការត្រជាក់យ៉ាងលឿននៃវត្ថុធាតុដែលដំបូងហូរចូលទៅក្នុងលំហបង្កើត ហើយការបង្កើតព្រំដែនរវាងវា និងវត្ថុធាតុដែលហូរចូលទៅក្នុងវាជាបន្តបន្ទាប់។ ដើម្បីបងា្ករសញ្ញាលំហូរ សីតុណ្ហភាពសម្ភារៈអាចត្រូវបានកើនឡើង ភាពរលោងនៃសម្ភារៈអាចត្រូវបានកែលម្អ ហើយល្បឿននៃការចាក់អាចត្រូវបានកែតម្រូវ។
ប្រសិនបើវត្ថុធាតុត្រជាក់ដែលនៅសេសសល់នៅចុងខាងមុខនៃក្បាលម៉ាស៊ីនដោយផ្ទាល់ចូលទៅក្នុងកន្លែងបង្កើត វានឹងបណ្តាលឱ្យមានស្នាមហូរ។ ដូច្នេះ ការកំណត់តំបន់យឺតគ្រប់គ្រាន់នៅប្រសព្វនៃ sprue និង runner ឬនៅប្រសព្វនៃ runner និង splitter អាចការពារការកើតឡើងនៃសញ្ញាលំហូរ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះការកើតឡើងនៃសញ្ញាលំហូរក៏អាចត្រូវបានរារាំងដោយការបង្កើនទំហំនៃច្រកទ្វារ។
តារាងទី 12 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងវិធីសាស្រ្តនៃការព្យាបាលនៃសញ្ញាលំហូរ
វិធីសាស្រ្តដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
ការរលាយមិនល្អនៃវត្ថុធាតុដើមបង្កើនសីតុណ្ហភាពរលាយនិងសម្ពាធត្រឡប់មកវិញបង្កើនល្បឿនវីស
វត្ថុធាតុដើមគឺមិនស្អាត ឬលាយជាមួយនឹងវត្ថុធាតុផ្សេងទៀត ហើយការសម្ងួតគឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។ ពិនិត្យវត្ថុធាតុដើមហើយដុតវាឱ្យហ្មត់ចត់
សីតុណ្ហភាពផ្សិតទាបពេក បង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិត
សីតុណ្ហភាពនៅជិតច្រកទ្វារគឺទាបពេកក្នុងការបង្កើនសីតុណ្ហភាព
ច្រកទ្វារតូចពេក ឬដាក់ទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវ។ បង្កើនច្រកទ្វារឬផ្លាស់ប្តូរទីតាំងរបស់វា។
ពេលវេលាកាន់ខ្លី និងរយៈពេលនៃការកាន់បន្ថែម
ការលៃតម្រូវសម្ពាធចាក់ឬល្បឿនមិនត្រឹមត្រូវទៅកម្រិតសមស្រប
ភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់នៃផ្នែកផលិតផលសម្រេចមានទំហំធំពេក ហើយការរចនាផលិតផលសម្រេចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ
13
វីសម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំរអិល (មិនអាចចិញ្ចឹមបាន)
តារាងទី 13 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងវិធីព្យាបាលនៃការរអិលវីស
វិធីសាស្រ្តដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកខាងក្រោយនៃបំពង់សម្ភារៈខ្ពស់ពេក សូមពិនិត្យមើលប្រព័ន្ធត្រជាក់ និងកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកខាងក្រោយនៃបំពង់សម្ភារៈ។
ការសម្ងួតវត្ថុធាតុដើមមិនពេញលេញ និងហ្មត់ចត់ និងការបន្ថែមប្រេងរំអិលសមស្រប
ជួសជុល ឬជំនួសបំពង់ និងវីសដែលពាក់
ការដោះស្រាយបញ្ហាផ្នែកចិញ្ចឹមរបស់ hopper
វីសស្រកលឿនពេក ដោយកាត់បន្ថយល្បឿនរបស់វីស
ធុងសម្ភារៈមិនត្រូវបានសម្អាតយ៉ាងហ្មត់ចត់ទេ។ ការសម្អាតធុងសម្ភារៈ
ទំហំភាគល្អិតច្រើនពេកនៃវត្ថុធាតុដើមកាត់បន្ថយទំហំភាគល្អិត
14
វីសរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំមិនអាចបង្វិលបានទេ។
តារាងទី 14 បង្ហាញពីហេតុផលដែលអាចកើតមាន និងវិធីព្យាបាលសម្រាប់អសមត្ថភាពនៃវីសក្នុងការបង្វិល
វិធីសាស្រ្តដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
សីតុណ្ហភាពរលាយទាបបង្កើនសីតុណ្ហភាពរលាយ
សម្ពាធខ្នងខ្លាំងពេកជួយកាត់បន្ថយសម្ពាធខ្នង
ការបញ្ចេញទឹករំអិលមិនគ្រប់គ្រាន់នៃវីស និងការបន្ថែមប្រេងរំអិលសមស្រប
15
ការលេចធ្លាយសម្ភារៈចេញពីក្បាលម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ
តារាងទី 15 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងវិធីព្យាបាលនៃការលេចធ្លាយក្បាលម៉ាស៊ីនចាក់
វិធីសាស្រ្តដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
សីតុណ្ហភាពលើសនៃបំពង់សម្ភារៈកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពនៃបំពង់សម្ភារៈជាពិសេសនៅក្នុងផ្នែក nozzle
ការលៃតម្រូវសម្ពាធខាងក្រោយមិនត្រឹមត្រូវ និងការកាត់បន្ថយសម្ពាធខាងក្រោយ និងល្បឿនវីសឱ្យបានត្រឹមត្រូវ
ពេលវេលាផ្តាច់សម្ភារៈត្រជាក់នៃឆានែលមេ ពន្យាពេលការផ្តាច់សម្ភារៈត្រជាក់
ការធ្វើដំណើរចេញមិនគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបង្កើនពេលវេលាចេញផ្សាយ ការផ្លាស់ប្តូរការរចនាក្បាលម៉ាស៊ីន
16
សម្ភារៈមិនត្រូវបានរំលាយទាំងស្រុងទេ។
តារាងទី 16 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងវិធីព្យាបាលសម្រាប់ការរលាយមិនពេញលេញនៃវត្ថុធាតុដើម
វិធីសាស្រ្តដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
សីតុណ្ហភាពរលាយទាបបង្កើនសីតុណ្ហភាពរលាយ
សម្ពាធខ្នងទាបបង្កើនសម្ពាធត្រឡប់មកវិញ
ផ្នែកខាងក្រោមនៃ hopper គឺត្រជាក់ពេក។ បិទផ្នែកខាងក្រោមនៃប្រព័ន្ធត្រជាក់ hopper
វដ្តផ្សិតខ្លីបង្កើនវដ្តផ្សិត
ការស្ងួតមិនគ្រប់គ្រាន់នៃសម្ភារៈ ការដុតនំហ្មត់ចត់នៃសម្ភារៈ
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ១១ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២៣