01
ផលិតផលមានការធ្លាក់ទឹកចិត្ត
ការធ្លាក់ចុះនៅលើផ្ទៃផលិតផល TPU អាចកាត់បន្ថយគុណភាព និងភាពរឹងមាំនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ ហើយក៏ប៉ះពាល់ដល់រូបរាងផលិតផលផងដែរ។ មូលហេតុនៃការធ្លាក់ចុះនេះគឺទាក់ទងនឹងវត្ថុធាតុដើមដែលប្រើ បច្ចេកវិទ្យាផ្សិត និងការរចនាផ្សិត ដូចជាអត្រារួញតូចនៃវត្ថុធាតុដើម សម្ពាធចាក់ ការរចនាផ្សិត និងឧបករណ៍ត្រជាក់។
តារាងទី 1 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងវិធីសាស្រ្តព្យាបាលជំងឺធ្លាក់ទឹកចិត្ត
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
ចំណីផ្សិតមិនគ្រប់គ្រាន់បង្កើនបរិមាណចំណី
សីតុណ្ហភាពរលាយខ្ពស់កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពរលាយ
ពេលវេលាចាក់ខ្លីបង្កើនពេលវេលាចាក់
សម្ពាធចាក់ទាបបង្កើនសម្ពាធចាក់
សម្ពាធគៀបមិនគ្រប់គ្រាន់ សូមបង្កើនសម្ពាធគៀបឲ្យបានសមស្រប
ការលៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពផ្សិតមិនត្រឹមត្រូវទៅនឹងសីតុណ្ហភាពសមស្រប
ការកែតម្រូវទំហំ ឬទីតាំងនៃច្រកចូលផ្សិតសម្រាប់ការកែតម្រូវច្រកទ្វារមិនស៊ីមេទ្រី
ផ្សែងមិនល្អនៅក្នុងតំបន់ប៉ោង ដោយមានរន្ធផ្សែងដំឡើងនៅក្នុងតំបន់ប៉ោង
ពេលវេលាត្រជាក់ផ្សិតមិនគ្រប់គ្រាន់ធ្វើឱ្យពេលវេលាត្រជាក់អូសបន្លាយ
ចិញ្ចៀនត្រួតពិនិត្យវីសដែលខូច និងបានជំនួស
កម្រាស់មិនស្មើគ្នានៃផលិតផលបង្កើនសម្ពាធចាក់
02
ផលិតផលមានពពុះ
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចាក់ផ្សិត ផលិតផលជួនកាលអាចលេចឡើងជាមួយពពុះច្រើន ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់កម្លាំង និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់វា ហើយថែមទាំងធ្វើឱ្យខូចរូបរាងផលិតផលយ៉ាងខ្លាំងផងដែរ។ ជាធម្មតា នៅពេលដែលកម្រាស់នៃផលិតផលមិនស្មើគ្នា ឬផ្សិតមានឆ្អឹងជំនីរលេចចេញ ល្បឿនត្រជាក់នៃសម្ភារៈនៅក្នុងផ្សិតគឺខុសគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យមានការរួញមិនស្មើគ្នា និងការបង្កើតពពុះ។ ដូច្នេះ ការយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសគួរតែត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការរចនាផ្សិត។
លើសពីនេះ វត្ថុធាតុដើមមិនទាន់ស្ងួតទាំងស្រុងនៅឡើយទេ ហើយនៅតែមានទឹកខ្លះ ដែលរលួយទៅជាឧស្ម័ននៅពេលដែលកម្តៅអំឡុងពេលរលាយ ដែលធ្វើឱ្យវាងាយចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិត និងបង្កើតជាពពុះ។ ដូច្នេះនៅពេលដែលពពុះលេចឡើងនៅក្នុងផលិតផល កត្តាដូចខាងក្រោមអាចត្រូវបានពិនិត្យ និងព្យាបាល។
តារាងទី 2 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងវិធីសាស្រ្តព្យាបាលនៃពពុះ
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
វត្ថុធាតុដើមសើម និងដុតនំយ៉ាងហ្មត់ចត់
សីតុណ្ហភាពត្រួតពិនិត្យការចាក់មិនគ្រប់គ្រាន់ សម្ពាធចាក់ និងពេលវេលាចាក់
ល្បឿនចាក់លឿនពេក កាត់បន្ថយល្បឿនចាក់
សីតុណ្ហភាពវត្ថុធាតុដើមលើសកម្រិតធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពរលាយថយចុះ
សម្ពាធខ្នងទាប បង្កើនសម្ពាធខ្នងដល់កម្រិតសមស្រប
ផ្លាស់ប្តូរការរចនា ឬទីតាំងហៀរចេញនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ ដោយសារតែកម្រាស់លើសលប់នៃផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ ឆ្អឹងជំនី ឬសសរ។
បរិមាណទឹកហូរចេញពីច្រកទ្វារតូចពេក ហើយច្រកទ្វារ និងច្រកចូលក៏កើនឡើងដែរ
ការកែតម្រូវសីតុណ្ហភាពផ្សិតមិនស្មើគ្នាទៅនឹងសីតុណ្ហភាពផ្សិតឯកសណ្ឋាន
វីសដកថយលឿនពេក ដែលធ្វើឱ្យល្បឿនដកថយរបស់វីសថយចុះ
03
ផលិតផលមានស្នាមប្រេះ
ស្នាមប្រេះគឺជាបាតុភូតដ៏សាហាវមួយនៅក្នុងផលិតផល TPU ដែលជាធម្មតាបង្ហាញឱ្យឃើញជាស្នាមប្រេះដូចសក់នៅលើផ្ទៃផលិតផល។ នៅពេលដែលផលិតផលមានគែម និងជ្រុងមុតស្រួច ស្នាមប្រេះតូចៗដែលមិនងាយមើលឃើញច្រើនតែកើតឡើងនៅក្នុងតំបន់នេះ ដែលមានគ្រោះថ្នាក់ខ្លាំងសម្រាប់ផលិតផល។ មូលហេតុចម្បងនៃការប្រេះដែលកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតមានដូចខាងក្រោម៖
១. ការលំបាកក្នុងការរុះរើផ្សិត;
2. ការបំពេញលើសកម្រិត;
៣. សីតុណ្ហភាពផ្សិតទាបពេក;
៤. ពិការភាពនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធផលិតផល។
ដើម្បីជៀសវាងស្នាមប្រេះដែលបណ្តាលមកពីការរុះរើផ្សិតមិនបានល្អ កន្លែងបង្កើតផ្សិតត្រូវតែមានជម្រាលរុះរើផ្សិតគ្រប់គ្រាន់ ហើយទំហំ ទីតាំង និងរូបរាងរបស់ម្ជុលបញ្ចេញគួរតែសមស្រប។ នៅពេលបញ្ចេញ ភាពធន់នៃការរុះរើផ្សិតនៃផ្នែកនីមួយៗនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់គួរតែមានឯកសណ្ឋាន។
ការបំពេញលើសកម្រិតបណ្តាលមកពីសម្ពាធចាក់លើសកម្រិត ឬការវាស់វែងសម្ភារៈលើសកម្រិត ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងខាងក្នុងលើសកម្រិតនៅក្នុងផលិតផល និងបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះអំឡុងពេលរុះរើផ្សិត។ ក្នុងស្ថានភាពនេះ ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃគ្រឿងបន្ថែមផ្សិតក៏កើនឡើងផងដែរ ដែលធ្វើឱ្យវាកាន់តែពិបាកក្នុងការរុះរើផ្សិត និងជំរុញឱ្យមានការកើតឡើងនៃស្នាមប្រេះ (ឬសូម្បីតែការបាក់ឆ្អឹង)។ នៅពេលនេះ សម្ពាធចាក់គួរតែត្រូវបានបន្ថយដើម្បីការពារការបំពេញលើសកម្រិត។
តំបន់ច្រកទ្វារច្រើនតែងាយនឹងទទួលរងនូវភាពតានតឹងខាងក្នុងហួសប្រមាណ ហើយតំបន់ជុំវិញច្រកទ្វារងាយនឹងផុយស្រួយ ជាពិសេសនៅក្នុងតំបន់ច្រកទ្វារផ្ទាល់ ដែលងាយនឹងប្រេះដោយសារភាពតានតឹងខាងក្នុង។
តារាងទី 3 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងវិធីសាស្រ្តនៃការព្យាបាលស្នាមប្រេះ
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
សម្ពាធចាក់លើសកម្រិតធ្វើឱ្យសម្ពាធ ពេលវេលា និងល្បឿនចាក់ថយចុះ
ការកាត់បន្ថយច្រើនពេកនៃការវាស់ស្ទង់វត្ថុធាតុដើមជាមួយនឹងសារធាតុបំពេញ
សីតុណ្ហភាពនៃស៊ីឡាំងសម្ភារៈរលាយទាបពេក ដែលធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពនៃស៊ីឡាំងសម្ភារៈរលាយកើនឡើង។
មុំរុះរើមិនគ្រប់គ្រាន់ ការកែតម្រូវមុំរុះរើ
វិធីសាស្ត្រច្រានចេញមិនត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការថែទាំផ្សិត
ការកែតម្រូវ ឬកែប្រែទំនាក់ទំនងរវាងផ្នែកដែកដែលបង្កប់ និងផ្សិត
ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពផ្សិតទាបពេក សូមបង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិត
ច្រកទ្វារតូចពេក ឬទម្រង់ត្រូវបានកែប្រែមិនត្រឹមត្រូវ
មុំរុះរើផ្សិតដោយផ្នែកមិនគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការថែទាំផ្សិតទេ
ផ្សិតថែទាំជាមួយនឹង chamfer រុះរើផ្សិត
ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់មិនអាចមានតុល្យភាព និងផ្ដាច់ចេញពីផ្សិតថែទាំបានទេ។
ពេលរុះរើផ្សិតចេញ ផ្សិតបង្កើតបាតុភូតសុញ្ញកាស។ ពេលបើក ឬបញ្ចេញចេញ ផ្សិតនឹងត្រូវបានបំពេញដោយខ្យល់យឺតៗ។
04
ការរួញ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយផលិតផល
មូលហេតុនៃការរួញ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផលិតផលចាក់ TPU គឺពេលវេលាកំណត់ត្រជាក់ខ្លី សីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ ភាពមិនស្មើគ្នា និងប្រព័ន្ធបណ្តាញលំហូរមិនស៊ីមេទ្រី។ ដូច្នេះ ក្នុងការរចនាផ្សិត ចំណុចខាងក្រោមគួរតែត្រូវបានជៀសវាងតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន៖
1. ភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់នៅក្នុងផ្នែកប្លាស្ទិកដូចគ្នាគឺធំពេក។
2. មានជ្រុងមុតស្រួចហួសហេតុ;
៣. តំបន់ទ្រនាប់ខ្លីពេក ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នាគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៃកម្រាស់ក្នុងអំឡុងពេលបត់។
លើសពីនេះ វាក៏សំខាន់ផងដែរក្នុងការកំណត់ចំនួនម្ជុលបញ្ចេញចេញសមស្រប និងរចនាបណ្តាញត្រជាក់សមស្របមួយសម្រាប់ប្រហោងផ្សិត។
តារាងទី 4 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងវិធីសាស្រ្តនៃការព្យាបាលនៃការកោង និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
ពេលវេលាត្រជាក់បន្ថែម នៅពេលដែលផលិតផលមិនត្រូវបានត្រជាក់អំឡុងពេលរុះរើ
រូបរាង និងកម្រាស់នៃផលិតផលគឺមិនស៊ីមេទ្រីទេ ហើយការរចនាផ្សិតត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ ឬឆ្អឹងជំនីរពង្រឹងត្រូវបានបន្ថែម។
ការបំពេញច្រើនពេកកាត់បន្ថយសម្ពាធចាក់ ល្បឿន ពេលវេលា និងកម្រិតវត្ថុធាតុដើម
ការផ្លាស់ប្តូរច្រកទ្វារ ឬការបង្កើនចំនួនច្រកទ្វារ ដោយសារតែការផ្តល់ចំណីមិនស្មើគ្នានៅច្រកទ្វារ
ការកែតម្រូវមិនមានតុល្យភាពនៃប្រព័ន្ធច្រានចេញ និងទីតាំងរបស់ឧបករណ៍ច្រានចេញ
កែតម្រូវសីតុណ្ហភាពផ្សិតឱ្យមានលំនឹងដោយសារតែសីតុណ្ហភាពផ្សិតមិនស្មើគ្នា
ការធ្វើឱ្យវត្ថុធាតុដើមមានសភាពយឺតពេក កាត់បន្ថយការធ្វើឱ្យវត្ថុធាតុដើមមានសភាពយឺត
05
ផលិតផលមានចំណុចឆេះ ឬខ្សែខ្មៅ
ចំណុចប្រសព្វ ឬឆ្នូតខ្មៅ សំដៅលើបាតុភូតនៃចំណុចខ្មៅ ឬឆ្នូតខ្មៅលើផលិតផល ដែលភាគច្រើនកើតឡើងដោយសារស្ថេរភាពកម្ដៅមិនល្អនៃវត្ថុធាតុដើម ដែលបណ្តាលមកពីការរលួយដោយកម្ដៅរបស់វា។
វិធានការទប់ទល់ដ៏មានប្រសិទ្ធភាពដើម្បីការពារការកើតឡើងនៃចំណុចឆេះ ឬខ្សែខ្មៅ គឺត្រូវការពារសីតុណ្ហភាពវត្ថុធាតុដើមនៅខាងក្នុងធុងរលាយមិនឱ្យខ្ពស់ពេក និងបន្ថយល្បឿនចាក់។ ប្រសិនបើមានស្នាមឆ្កូត ឬចន្លោះប្រហោងនៅលើជញ្ជាំងខាងក្នុង ឬវីសនៃស៊ីឡាំងរលាយ វត្ថុធាតុដើមមួយចំនួននឹងត្រូវបានភ្ជាប់ ដែលនឹងបណ្តាលឱ្យរលួយដោយសារកម្ដៅដោយសារតែឡើងកម្ដៅខ្លាំង។ លើសពីនេះ វ៉ាល់ត្រួតពិនិត្យក៏អាចបណ្តាលឱ្យរលួយដោយសារកម្ដៅដោយសារតែការរក្សាទុកវត្ថុធាតុដើម។ ដូច្នេះ នៅពេលប្រើវត្ថុធាតុដើមដែលមានជាតិស្អិតខ្ពស់ ឬងាយរលួយ គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសចំពោះការទប់ស្កាត់ការកើតឡើងនៃចំណុចឆេះ ឬខ្សែខ្មៅ។
តារាងទី 5 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងវិធីសាស្រ្តនៃការព្យាបាលចំណុចប្រសព្វ ឬខ្សែខ្មៅ
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
សីតុណ្ហភាពវត្ថុធាតុដើមលើសកម្រិតធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពរលាយថយចុះ
សម្ពាធចាក់ខ្ពស់ពេកមិនអាចកាត់បន្ថយសម្ពាធចាក់បាន
ល្បឿនវីសលឿនពេក បន្ថយល្បឿនវីស
កែតម្រូវភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នារវាងវីស និងបំពង់សម្ភារៈ
ម៉ាស៊ីនថែទាំកំដៅកកិត
ប្រសិនបើរន្ធក្បាលបាញ់តូចពេក ឬសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក សូមកែតម្រូវរន្ធ ឬសីតុណ្ហភាពម្តងទៀត
ជួសជុល ឬជំនួសបំពង់កំដៅដោយវត្ថុធាតុដើមខ្មៅដែលឆេះ (ផ្នែកពន្លត់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់)
ត្រង ឬជំនួសវត្ថុធាតុដើមចម្រុះម្តងទៀត
ការបញ្ចេញផ្សែងមិនត្រឹមត្រូវនៃផ្សិត និងការកើនឡើងនៃរន្ធបញ្ចេញផ្សែងសមស្រប
06
ផលិតផលមានគែមរដុប
គែមរដុបគឺជាបញ្ហាទូទៅមួយដែលជួបប្រទះនៅក្នុងផលិតផល TPU។ នៅពេលដែលសម្ពាធនៃវត្ថុធាតុដើមនៅក្នុងប្រហោងផ្សិតខ្ពស់ពេក កម្លាំងបំបែកលទ្ធផលគឺធំជាងកម្លាំងចាក់សោ ដែលបង្ខំឱ្យផ្សិតបើក បណ្តាលឱ្យវត្ថុធាតុដើមហៀរចេញ និងបង្កើតជាស្នាមប្រេះ។ អាចមានហេតុផលផ្សេងៗគ្នាសម្រាប់ការបង្កើតស្នាមប្រេះ ដូចជាបញ្ហាជាមួយវត្ថុធាតុដើម ម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិត ការតម្រឹមមិនត្រឹមត្រូវ និងសូម្បីតែផ្សិតខ្លួនឯង។ ដូច្នេះ នៅពេលកំណត់មូលហេតុនៃស្នាមប្រេះ វាចាំបាច់ក្នុងការបន្តពីងាយស្រួលទៅពិបាក។
១. ពិនិត្យមើលថាតើវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានដុតនំយ៉ាងហ្មត់ចត់ឬអត់ ថាតើសារធាតុមិនបរិសុទ្ធត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាឬអត់ ថាតើវត្ថុធាតុដើមប្រភេទផ្សេងៗគ្នាត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាឬអត់ និងថាតើភាពស្អិតនៃវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានប៉ះពាល់ឬអត់។
2. ការកែតម្រូវត្រឹមត្រូវនៃប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសម្ពាធ និងល្បឿនចាក់របស់ម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតត្រូវតែត្រូវគ្នានឹងកម្លាំងចាក់សោដែលបានប្រើ។
៣. ថាតើមានការពាក់នៅលើផ្នែកជាក់លាក់នៃផ្សិតឬអត់ ថាតើរន្ធផ្សងត្រូវបានស្ទះឬអត់ និងថាតើការរចនាឆានែលលំហូរសមហេតុផលឬអត់;
៤. ពិនិត្យមើលថាតើមានគម្លាតណាមួយនៅក្នុងភាពស្របគ្នារវាងគំរូម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតដែរឬទេ ថាតើការចែកចាយកម្លាំងនៃដំបងទាញគំរូមានឯកសណ្ឋានដែរឬទេ និងថាតើចិញ្ចៀនពិនិត្យវីស និងធុងរលាយត្រូវបានពាក់ឬអត់។
តារាងទី 6 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងវិធីសាស្រ្តនៃការព្យាបាលនៃ burrs
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
វត្ថុធាតុដើមសើម និងដុតនំយ៉ាងហ្មត់ចត់
វត្ថុធាតុដើមមានមេរោគ។ សូមពិនិត្យមើលវត្ថុធាតុដើម និងភាពមិនបរិសុទ្ធណាមួយ ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណប្រភពនៃការបំពុល។
ភាពស្អិតនៃវត្ថុធាតុដើមខ្ពស់ពេក ឬទាបពេក។ សូមពិនិត្យមើលភាពស្អិតនៃវត្ថុធាតុដើម និងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិត។
ពិនិត្យមើលតម្លៃសម្ពាធ ហើយកែតម្រូវប្រសិនបើកម្លាំងចាក់សោទាបពេក
ពិនិត្យមើលតម្លៃដែលបានកំណត់ ហើយកែតម្រូវប្រសិនបើសម្ពាធចាក់ និងសម្ពាធរក្សាសម្ពាធខ្ពស់ពេក
ការបម្លែងសម្ពាធចាក់យឺតពេក សូមពិនិត្យមើលទីតាំងសម្ពាធបម្លែង ហើយកែសម្រួលការបម្លែងដំបូងឡើងវិញ។
ពិនិត្យ និងកែតម្រូវវ៉ាល់ត្រួតពិនិត្យលំហូរ ប្រសិនបើល្បឿនចាក់លឿនពេក ឬយឺតពេក
សូមពិនិត្យមើលប្រព័ន្ធកំដៅអគ្គិសនី និងល្បឿនវីស ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក ឬទាបពេក
ភាពរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់នៃគំរូ ការត្រួតពិនិត្យកម្លាំងចាក់សោ និងការកែតម្រូវ
ជួសជុល ឬជំនួសការពាក់ និងរហែកនៃធុងរលាយ វីស ឬចិញ្ចៀនត្រួតពិនិត្យ
ជួសជុល ឬជំនួសសន្ទះសម្ពាធខាងក្រោយដែលខូច
ពិនិត្យមើលដំបងរឹតបន្តឹងសម្រាប់កម្លាំងចាក់សោមិនស្មើគ្នា
គំរូមិនត្រូវបានតម្រឹមស្របគ្នាទេ
ការសម្អាតរន្ធផ្សែងដែលស្ទះដោយផ្សិត
ការត្រួតពិនិត្យការពាក់ផ្សិត ភាពញឹកញាប់នៃការប្រើប្រាស់ផ្សិត និងកម្លាំងចាក់សោ ការជួសជុល ឬការជំនួស
ពិនិត្យមើលថាតើទីតាំងទាក់ទងនៃផ្សិតត្រូវបានផ្អៀងដោយសារតែការបំបែកផ្សិតមិនត្រូវគ្នាឬអត់ ហើយកែតម្រូវវាម្តងទៀត។
ការរចនា និងការកែប្រែការត្រួតពិនិត្យអតុល្យភាពនៃផ្លូវរត់ផ្សិត
ពិនិត្យ និងជួសជុលប្រព័ន្ធកំដៅអគ្គិសនីសម្រាប់សីតុណ្ហភាពផ្សិតទាប និងកំដៅមិនស្មើគ្នា
07
ផលិតផលនេះមានផ្សិតស្អិត (ពិបាករុះរើចេញ)
នៅពេលដែល TPU ជួបប្រទះនឹងការជាប់ផលិតផលកំឡុងពេលចាក់ផ្សិត ការពិចារណាដំបូងគួរតែជាថាតើសម្ពាធចាក់ ឬសម្ពាធសង្កត់ខ្ពស់ពេកឬអត់។ ដោយសារតែសម្ពាធចាក់ច្រើនពេកអាចបណ្តាលឱ្យផលិតផលឆ្អែតខ្លាំងពេក បណ្តាលឱ្យវត្ថុធាតុដើមបំពេញចន្លោះប្រហោងផ្សេងទៀត និងធ្វើឱ្យផលិតផលជាប់គាំងនៅក្នុងប្រហោងផ្សិត បណ្តាលឱ្យមានការលំបាកក្នុងការរុះរើផ្សិត។ ទីពីរ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពនៃធុងរលាយខ្ពស់ពេក វាអាចបណ្តាលឱ្យវត្ថុធាតុដើមរលួយ និងខូចគុណភាពក្រោមកំដៅ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបែកខ្ញែក ឬបាក់ឆ្អឹងកំឡុងពេលដំណើរការរុះរើផ្សិត បណ្តាលឱ្យផ្សិតជាប់។ ចំពោះបញ្ហាទាក់ទងនឹងផ្សិត ដូចជាច្រកចំណីមិនស្មើគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យអត្រាត្រជាក់ផលិតផលមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា វាក៏អាចបណ្តាលឱ្យផ្សិតជាប់កំឡុងពេលរុះរើផ្សិតផងដែរ។
តារាងទី 7 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងវិធីសាស្រ្តនៃការព្យាបាលនៃការជាប់ផ្សិត
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
សម្ពាធចាក់លើស ឬសីតុណ្ហភាពធុងរលាយកាត់បន្ថយសម្ពាធចាក់ ឬសីតុណ្ហភាពធុងរលាយ
ការកាន់យូរពេកធ្វើឱ្យពេលវេលាកាន់ថយចុះ
ការត្រជាក់មិនគ្រប់គ្រាន់បង្កើនពេលវេលាវដ្តត្រជាក់
កែតម្រូវសីតុណ្ហភាពផ្សិត និងសីតុណ្ហភាពទាក់ទងនៅសងខាង ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ពេក ឬទាបពេក
មានគែមសម្រាប់រុះរើផ្សិតនៅខាងក្នុងផ្សិត។ ជួសជុលផ្សិត ហើយដកគែមចេញ។
ភាពមិនស្មើគ្នានៃច្រកចំណីផ្សិតរឹតត្បិតលំហូរវត្ថុធាតុដើម ដែលធ្វើឱ្យវានៅជិតឆានែលមេតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
ការរចនាមិនត្រឹមត្រូវនៃបំពង់ផ្សែងផ្សិត និងការដំឡើងរន្ធផ្សែងសមហេតុផល
ការកែតម្រូវភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃស្នូលផ្សិត
ផ្ទៃផ្សិតរលោងពេកមិនអាចកែលម្អផ្ទៃផ្សិតបានទេ
នៅពេលដែលកង្វះសារធាតុបញ្ចេញមិនប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការបន្ទាប់បន្សំ សូមប្រើសារធាតុបញ្ចេញ
08
ភាពរឹងមាំនៃផលិតផលត្រូវបានកាត់បន្ថយ
ភាពរឹងមាំគឺជាថាមពលដែលត្រូវការដើម្បីបំបែកសម្ភារៈមួយ។ កត្តាចម្បងដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនៃភាពរឹងមាំរួមមានវត្ថុធាតុដើម សម្ភារៈកែច្នៃឡើងវិញ សីតុណ្ហភាព និងផ្សិត។ ការថយចុះនៃភាពរឹងមាំនៃផលិតផលនឹងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់កម្លាំង និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់វា។
តារាងទី 8 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងវិធីសាស្ត្រព្យាបាលសម្រាប់ការកាត់បន្ថយភាពរឹងមាំ
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
វត្ថុធាតុដើមសើម និងដុតនំយ៉ាងហ្មត់ចត់
សមាមាត្រលាយលើសលប់នៃសម្ភារៈកែច្នៃឡើងវិញកាត់បន្ថយសមាមាត្រលាយនៃសម្ភារៈកែច្នៃឡើងវិញ
ការកែតម្រូវសីតុណ្ហភាពរលាយប្រសិនបើវាខ្ពស់ពេក ឬទាបពេក
ច្រកទ្វារផ្សិតតូចពេក ដែលធ្វើឱ្យទំហំច្រកទ្វារកើនឡើង
ប្រវែងហួសប្រមាណនៃតំបន់សន្លាក់ទ្វារផ្សិតធ្វើឱ្យប្រវែងនៃតំបន់សន្លាក់ទ្វារត្រូវបានកាត់បន្ថយ។
សីតុណ្ហភាពផ្សិតទាបពេក ដែលធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពផ្សិតកើនឡើង
09
ការបំពេញផលិតផលមិនគ្រប់គ្រាន់
ការបំពេញផលិតផល TPU មិនគ្រប់គ្រាន់សំដៅទៅលើបាតុភូតដែលសម្ភារៈរលាយមិនហូរចូលជ្រុងនៃធុងដែលបានបង្កើតរួច។ មូលហេតុនៃការបំពេញមិនគ្រប់គ្រាន់រួមមានការកំណត់លក្ខខណ្ឌបង្កើតមិនត្រឹមត្រូវ ការរចនា និងផលិតផ្សិតមិនពេញលេញ និងសាច់ក្រាស់ និងជញ្ជាំងស្តើងនៃផលិតផលដែលបានបង្កើតរួច។ វិធានការទប់ទល់ទាក់ទងនឹងលក្ខខណ្ឌបង្កើតគឺដើម្បីបង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃសម្ភារៈ និងផ្សិត បង្កើនសម្ពាធចាក់ ល្បឿនចាក់ និងបង្កើនភាពរលូននៃសម្ភារៈ។ ទាក់ទងនឹងផ្សិត ទំហំរបស់ឧបករណ៍រត់អាចត្រូវបានបង្កើន ឬទីតាំង ទំហំ បរិមាណ។ល។ របស់ឧបករណ៍រត់អាចត្រូវបានកែតម្រូវ និងកែប្រែដើម្បីធានាបាននូវលំហូររលូននៃសម្ភារៈរលាយ។ លើសពីនេះ ដើម្បីធានាបាននូវការជម្លៀសឧស្ម័នដោយរលូននៅក្នុងកន្លែងបង្កើត រន្ធផ្សងអាចត្រូវបានដំឡើងនៅទីតាំងសមស្រប។
តារាងទី 9 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងវិធីសាស្រ្តនៃការព្យាបាលនៃការបំពេញមិនគ្រប់គ្រាន់
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
ការផ្គត់ផ្គង់មិនគ្រប់គ្រាន់បង្កើនការផ្គត់ផ្គង់
ការរឹងផលិតផលមុនអាយុដើម្បីបង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិត
សីតុណ្ហភាពនៃស៊ីឡាំងសម្ភារៈរលាយទាបពេក ដែលធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពនៃស៊ីឡាំងសម្ភារៈរលាយកើនឡើង។
សម្ពាធចាក់ទាបបង្កើនសម្ពាធចាក់
ល្បឿនចាក់យឺត បង្កើនល្បឿនចាក់
ពេលវេលាចាក់ខ្លីបង្កើនពេលវេលាចាក់
ការកែតម្រូវសីតុណ្ហភាពផ្សិតទាប ឬមិនស្មើគ្នា
ការដកយកចេញ និងការសម្អាតការស្ទះនៃក្បាលបាញ់ ឬបំពង់ខ្យល់
ការកែតម្រូវមិនត្រឹមត្រូវ និងការផ្លាស់ប្តូរទីតាំងច្រកទ្វារ
ឆានែលលំហូរតូច និងធំ
បង្កើនទំហំនៃរន្ធ sprue ឬ overflow ដោយបង្កើនទំហំនៃរន្ធ sprue ឬ overflow
ចិញ្ចៀនត្រួតពិនិត្យវីសដែលខូច និងបានជំនួស
ឧស្ម័ននៅក្នុងកន្លែងបង្កើតមិនទាន់ត្រូវបានបញ្ចេញចេញនៅឡើយទេ ហើយរន្ធផ្សងមួយត្រូវបានបន្ថែមនៅទីតាំងសមស្របមួយ។
10
ផលិតផលនេះមានខ្សែភ្ជាប់
ខ្សែភ្ជាប់គឺជាខ្សែស្តើងមួយដែលបង្កើតឡើងដោយការរួមបញ្ចូលគ្នានៃស្រទាប់សម្ភារៈរលាយពីរឬច្រើនដែលគេស្គាល់ជាទូទៅថាជាខ្សែផ្សារ។ ខ្សែភ្ជាប់មិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់រូបរាងផលិតផលប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏រារាំងដល់កម្លាំងរបស់វាផងដែរ។ មូលហេតុចម្បងនៃការកើតមានខ្សែភ្ជាប់គឺ៖
1. របៀបលំហូរនៃសម្ភារៈដែលបណ្តាលមកពីរូបរាងនៃផលិតផល (រចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត);
2. ការបញ្ចូលគ្នាមិនល្អនៃវត្ថុធាតុរលាយ;
៣. ខ្យល់ សារធាតុងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័ន ឬវត្ថុធាតុធន់នឹងភ្លើង ត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នានៅពេលវត្ថុធាតុរលាយជួបគ្នា។
ការបង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃសម្ភារៈ និងផ្សិតអាចកាត់បន្ថយកម្រិតនៃការភ្ជាប់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ សូមផ្លាស់ប្តូរទីតាំង និងបរិមាណនៃច្រកទ្វារដើម្បីផ្លាស់ទីទីតាំងនៃខ្សែភ្ជាប់ទៅទីតាំងមួយផ្សេងទៀត។ ឬដាក់រន្ធផ្សងនៅក្នុងផ្នែកផ្សំដើម្បីបញ្ចេញខ្យល់ និងសារធាតុងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័ននៅក្នុងតំបន់នេះចេញយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ម្យ៉ាងវិញទៀត ការរៀបចំអាងហៀរសម្ភារៈនៅជិតផ្នែកផ្សំ ការផ្លាស់ទីខ្សែភ្ជាប់ទៅអាងហៀរ ហើយបន្ទាប់មកកាត់វាចេញ គឺជាវិធានការដ៏មានប្រសិទ្ធភាពដើម្បីលុបបំបាត់ខ្សែភ្ជាប់។
តារាងទី 10 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងវិធីសាស្រ្តដោះស្រាយនៃខ្សែសង្វាក់ផ្សំ
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
សម្ពាធ និងពេលវេលាចាក់មិនគ្រប់គ្រាន់ បង្កើនសម្ពាធ និងពេលវេលាចាក់
ល្បឿនចាក់យឺតពេក បង្កើនល្បឿនចាក់
បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃធុងរលាយនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពរលាយទាប
សម្ពាធខាងក្រោយទាប ល្បឿនវីសយឺត បង្កើនសម្ពាធខាងក្រោយ ល្បឿនវីស
ទីតាំងច្រកទ្វារមិនត្រឹមត្រូវ ច្រកទ្វារ និងផ្លូវរត់តូច ការផ្លាស់ប្តូរទីតាំងច្រកទ្វារ ឬការកែតម្រូវទំហំច្រកចូលផ្សិត
សីតុណ្ហភាពផ្សិតទាបពេក ដែលធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពផ្សិតកើនឡើង
ល្បឿនរឹងហួសប្រមាណនៃសម្ភារៈកាត់បន្ថយល្បឿនរឹងនៃសម្ភារៈ
ភាពរាវនៃសម្ភារៈមិនល្អបង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃធុងរលាយ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរាវនៃសម្ភារៈ
សម្ភារៈមាន hygroscopicity បង្កើនរន្ធផ្សង និងគ្រប់គ្រងគុណភាពសម្ភារៈ។
ប្រសិនបើខ្យល់នៅក្នុងផ្សិតមិនត្រូវបានបញ្ចេញចេញយ៉ាងរលូនទេ សូមបង្កើនរន្ធផ្សង ឬពិនិត្យមើលថាតើរន្ធផ្សងត្រូវបានស្ទះឬអត់។
វត្ថុធាតុដើមមិនស្អាត ឬលាយជាមួយវត្ថុធាតុដើមផ្សេងទៀត។ សូមពិនិត្យមើលវត្ថុធាតុដើម
តើកម្រិតថ្នាំបញ្ចេញថ្នាំមានប៉ុន្មាន? ប្រើសារធាតុបញ្ចេញថ្នាំ ឬព្យាយាមមិនប្រើវាឱ្យច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន
11
ផ្ទៃរលោងមិនល្អនៃផលិតផល
ការបាត់បង់ពន្លឺចែងចាំងដើមរបស់សម្ភារៈ ការបង្កើតស្រទាប់ ឬស្ថានភាពព្រិលៗនៅលើផ្ទៃផលិតផល TPU អាចត្រូវបានគេហៅថាជាផ្ទៃរលោងមិនល្អ។
ផ្ទៃរលោងមិនល្អនៃផលិតផលភាគច្រើនបណ្តាលមកពីការកិនផ្ទៃបង្កើតផ្សិតមិនបានល្អ។ នៅពេលដែលស្ថានភាពផ្ទៃនៃកន្លែងបង្កើតល្អ ការបង្កើនសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈ និងផ្សិតអាចបង្កើនពន្លឺចែងចាំងលើផ្ទៃផលិតផល។ ការប្រើប្រាស់សារធាតុធន់នឹងភ្លើង ឬសារធាតុធន់នឹងប្រេងច្រើនពេកក៏ជាមូលហេតុនៃភាពរលោងមិនល្អនៃផ្ទៃផងដែរ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការស្រូបយកសំណើមសម្ភារៈ ឬការបំពុលដោយសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុ និងមិនដូចគ្នាក៏ជាមូលហេតុនៃភាពរលោងមិនល្អនៃផ្ទៃផលិតផលផងដែរ។ ដូច្នេះ ការយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសគួរតែត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះកត្តាទាក់ទងនឹងផ្សិត និងសម្ភារៈ។
តារាងទី 11 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងវិធីសាស្ត្រព្យាបាលសម្រាប់ភាពរលោងនៃផ្ទៃមិនល្អ
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
កែតម្រូវសម្ពាធ និងល្បឿនចាក់ឱ្យសមស្រប ប្រសិនបើវាទាបពេក
សីតុណ្ហភាពផ្សិតទាបពេក ដែលធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពផ្សិតកើនឡើង
ផ្ទៃនៃកន្លែងបង្កើតផ្សិតត្រូវបានបំពុលដោយទឹក ឬខ្លាញ់ ហើយត្រូវបានជូតសម្អាត។
ការកិនផ្ទៃមិនគ្រប់គ្រាន់នៃកន្លែងបង្កើតផ្សិត ការប៉ូលាផ្សិត
ការលាយសម្ភារៈផ្សេងៗគ្នា ឬវត្ថុបរទេសចូលទៅក្នុងស៊ីឡាំងសម្អាត ដើម្បីច្រោះវត្ថុធាតុដើម
វត្ថុធាតុដើមដែលមានសារធាតុងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័នបង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃសារធាតុរលាយ
វត្ថុធាតុដើមមាន hygroscopicity គ្រប់គ្រងពេលវេលាកំដៅមុននៃវត្ថុធាតុដើម និងដុតនំវត្ថុធាតុដើមយ៉ាងហ្មត់ចត់។
កម្រិតវត្ថុធាតុដើមមិនគ្រប់គ្រាន់ធ្វើឱ្យសម្ពាធចាក់កើនឡើង ល្បឿន ពេលវេលា និងកម្រិតវត្ថុធាតុដើមកើនឡើង។
12
ផលិតផលមានសញ្ញាសម្គាល់លំហូរ
សញ្ញាសម្គាល់លំហូរគឺជាដាននៃលំហូរនៃវត្ថុធាតុរលាយ ដែលមានឆ្នូតលេចឡើងនៅចំកណ្តាលច្រកទ្វារ។
ស្នាមលំហូរកើតឡើងដោយសារការត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សនៃសម្ភារៈដែលដំបូងហូរចូលទៅក្នុងកន្លែងបង្កើត និងការបង្កើតព្រំដែនរវាងវានិងសម្ភារៈដែលហូរចូលទៅក្នុងវាជាបន្តបន្ទាប់។ ដើម្បីការពារស្នាមលំហូរ សីតុណ្ហភាពសម្ភារៈអាចត្រូវបានបង្កើន ភាពរាវនៃសម្ភារៈអាចត្រូវបានកែលម្អ ហើយល្បឿនចាក់អាចត្រូវបានកែតម្រូវ។
ប្រសិនបើសម្ភារៈត្រជាក់ដែលនៅសេសសល់នៅចុងខាងមុខនៃក្បាលបាញ់ចូលទៅក្នុងកន្លែងបង្កើតដោយផ្ទាល់ វានឹងបណ្តាលឱ្យមានស្នាមហូរ។ ដូច្នេះ ការកំណត់តំបន់យឺតយ៉ាវគ្រប់គ្រាន់នៅចំណុចប្រសព្វនៃស្ព្រូ និងស្នៀត ឬនៅចំណុចប្រសព្វនៃស្នៀត និងស្នៀតបំបែក អាចការពារការកើតឡើងនៃស្នាមហូរបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការកើតឡើងនៃស្នាមហូរក៏អាចត្រូវបានការពារដោយការបង្កើនទំហំនៃច្រកទ្វារផងដែរ។
តារាងទី 12 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងវិធីសាស្រ្តនៃការព្យាបាលនៃសញ្ញាលំហូរ
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
ការរលាយមិនល្អនៃវត្ថុធាតុដើមបង្កើនសីតុណ្ហភាពរលាយ និងសម្ពាធត្រឡប់មកវិញ បង្កើនល្បឿនវីស
វត្ថុធាតុដើមមិនស្អាត ឬលាយជាមួយវត្ថុធាតុដើមផ្សេងទៀត ហើយការសម្ងួតមិនគ្រប់គ្រាន់។ សូមពិនិត្យមើលវត្ថុធាតុដើម ហើយដុតនំវាឱ្យបានហ្មត់ចត់។
សីតុណ្ហភាពផ្សិតទាបពេក ដែលធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពផ្សិតកើនឡើង
សីតុណ្ហភាពនៅជិតច្រកទ្វារទាបពេកមិនអាចបង្កើនសីតុណ្ហភាពបានទេ
ច្រកទ្វារតូចពេក ឬមានទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវ។ បង្កើនច្រកទ្វារ ឬផ្លាស់ប្តូរទីតាំងរបស់វា។
រយៈពេលកាន់ខ្លី និងរយៈពេលកាន់យូរ
ការលៃតម្រូវសម្ពាធ ឬល្បឿនចាក់មិនត្រឹមត្រូវទៅកម្រិតសមស្រប
ភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់នៃផ្នែកផលិតផលសម្រេចគឺធំពេក ហើយការរចនាផលិតផលសម្រេចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ។
13
វីសរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតរអិល (មិនអាចបញ្ចូលបាន)
តារាងទី 13 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងវិធីសាស្រ្តព្យាបាលនៃការរអិលវីស
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកខាងក្រោយនៃបំពង់សម្ភារៈខ្ពស់ពេក សូមពិនិត្យមើលប្រព័ន្ធត្រជាក់ ហើយកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកខាងក្រោយនៃបំពង់សម្ភារៈ។
ការសម្ងួតវត្ថុធាតុដើមមិនពេញលេញ និងមិនហ្មត់ចត់ និងការបន្ថែមប្រេងរំអិលសមស្រប
ជួសជុល ឬជំនួសបំពង់ និងវីសដែលពាក់រួច
ការដោះស្រាយបញ្ហាផ្នែកចំណីរបស់ hopper
វីសដកថយលឿនពេក ដែលធ្វើឱ្យល្បឿនដកថយរបស់វីសថយចុះ។
ធុងសម្ភារៈមិនត្រូវបានសម្អាតឲ្យបានហ្មត់ចត់ទេ។ ការសម្អាតធុងសម្ភារៈ
ទំហំភាគល្អិតលើសលប់នៃវត្ថុធាតុដើមធ្វើឱ្យទំហំភាគល្អិតថយចុះ
14
វីសរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតមិនអាចបង្វិលបានទេ
តារាងទី 14 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងវិធីសាស្រ្តព្យាបាលសម្រាប់ភាពអសមត្ថភាពរបស់វីសក្នុងការបង្វិល
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
សីតុណ្ហភាពរលាយទាបបង្កើនសីតុណ្ហភាពរលាយ
សម្ពាធខ្នងលើសធ្វើឱ្យសម្ពាធខ្នងថយចុះ
ការរំអិលវីសមិនគ្រប់គ្រាន់ និងការបន្ថែមប្រេងរំអិលឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់
15
ការលេចធ្លាយសម្ភារៈពីក្បាលចាក់របស់ម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិត
តារាងទី 15 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងវិធីសាស្រ្តព្យាបាលនៃការលេចធ្លាយក្បាលបាញ់ថ្នាំ
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេកនៃបំពង់សម្ភារៈធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពនៃបំពង់សម្ភារៈថយចុះ ជាពិសេសនៅក្នុងផ្នែកក្បាលបាញ់។
ការកែតម្រូវសម្ពាធខាងក្រោយមិនត្រឹមត្រូវ និងការកាត់បន្ថយសម្ពាធខាងក្រោយ និងល្បឿនវីសឱ្យបានសមស្រប
ពេលវេលាផ្តាច់សម្ភារៈត្រជាក់នៃឆានែលសំខាន់ ពន្យារពេលមុនពេលវេលាផ្តាច់សម្ភារៈត្រជាក់
ការធ្វើដំណើរបញ្ចេញមិនគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបង្កើនពេលវេលាបញ្ចេញ ការផ្លាស់ប្តូរការរចនាក្បាលបាញ់
16
សម្ភារៈមិនត្រូវបានរំលាយទាំងស្រុងទេ
តារាងទី 16 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាន និងវិធីសាស្រ្តព្យាបាលសម្រាប់ការរលាយមិនពេញលេញនៃសម្ភារៈ
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
សីតុណ្ហភាពរលាយទាបបង្កើនសីតុណ្ហភាពរលាយ
សម្ពាធខ្នងទាបបង្កើនសម្ពាធខ្នង
ផ្នែកខាងក្រោមនៃធុងទឹកត្រជាក់ពេក។ បិទផ្នែកខាងក្រោមនៃប្រព័ន្ធត្រជាក់ធុងទឹក
វដ្តផ្សិតខ្លីបង្កើនវដ្តផ្សិត
ការសម្ងួតសម្ភារៈមិនគ្រប់គ្រាន់ ការដុតនំសម្ភារៈយ៉ាងហ្មត់ចត់
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១១ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២៣