01
ផលិតផលមានការធ្លាក់ទឹកចិត្ត
ការធ្លាក់ទឹកចិត្តនៅលើផ្ទៃដីនៃផលិតផល TPU អាចកាត់បន្ថយគុណភាពនិងកម្លាំងនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ហើយក៏ប៉ះពាល់ដល់រូបរាងរបស់ផលិតផលផងដែរ។ មូលហេតុនៃជំងឺធ្លាក់ទឹកចិត្តគឺទាក់ទងទៅនឹងវត្ថុធាតុដើមដែលបានប្រើបច្ចេកវិទ្យាផ្សិតនិងការរចនាផ្សិតដូចជាអត្រារួញនៃវត្ថុធាតុដើមការចាក់បញ្ចូលផ្សិតនិងឧបករណ៍ត្រជាក់។
តារាងទី 1 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាននិងវិធីព្យាបាលដែលអាចធ្វើបានរបស់ការធ្លាក់ទឹកចិត្ត
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
មតិព័ត៌មានផ្សិតមិនគ្រប់គ្រាន់បង្កើនបរិមាណចំណី
សីតុណ្ហភាពរលាយខ្ពស់កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពរលាយ
ពេលវេលាចាក់ខ្លីបង្កើនពេលវេលាចាក់
សម្ពាធចាក់ថ្នាំទាបបង្កើនសម្ពាធចាក់
សម្ពាធការតោងមិនគ្រប់គ្រាន់ដែលបង្កើនសម្ពាធការតោងសមរម្យ
ការលៃតម្រូវមិនត្រឹមត្រូវនៃសីតុណ្ហភាពផ្សិតទៅសីតុណ្ហភាពសមស្រប
ការកែសំរួលទំហំឬទីតាំងនៃច្រកចូលផ្សិតសម្រាប់ការកែទម្រង់ខ្លោងទ្វារអាក់ខាន
ការហត់នឿយខ្សោយនៅក្នុងតំបន់មួយដែលមានរន្ធផ្សងដែលបានដំឡើងនៅក្នុងតំបន់មួយនេះ
ពេលវេលាត្រជាក់ដ៏ជ្រាលជ្រៅមិនគ្រប់គ្រាន់ជំរុញពេលវេលាត្រជាក់យូរ
ពាក់និងជំនួសវីសពិនិត្យមើលចិញ្ចៀន
កម្រាស់មិនស្មើគ្នានៃផលិតផលបង្កើនសម្ពាធការចាក់បញ្ចូល
02
ផលិតផលមានពពុះ
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនៃការចាក់បញ្ចូលផលិតផលពេលខ្លះផលិតផលអាចលេចឡើងជាមួយនឹងពពុះជាច្រើនដែលអាចប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងនិងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់ពួកគេហើយក៏បានសម្របសម្រួលយ៉ាងខ្លាំងនូវផលិតផលរបស់ផលិតផលផងដែរ។ ជាធម្មតានៅពេលដែលកម្រាស់នៃផលិតផលគឺមិនស្មើគ្នាឬផ្សិតដែលមានឆ្អឹងជំនីរដែលធ្វើឱ្យត្រជាក់ល្បឿននៃវត្ថុធាតុដើមនៅក្នុងផ្សិតគឺខុសគ្នាដែលបណ្តាលឱ្យរួញតូចនិងការបង្កើតពពុះមិនស្មើគ្នានិងការបង្កើតពពុះមិនស្មើគ្នានិងការបង្កើតពពុះមិនស្មើគ្នានិងការបង្កើតពពុះមិនស្មើគ្នានិងការបង្កើតពពុះមិនស្មើគ្នានិងការបង្កើតពពុះមិនស្មើគ្នានិងការបង្កើតពពុះមិនស្មើគ្នានិងការបង្កើតពពុះមិនស្មើគ្នានិងការបង្កើតពពុះមិនស្មើគ្នានិងការបង្កើតពពុះមិនស្មើគ្នានិងការបង្កើតពពុះមិនស្មើគ្នានិងការបង្កើតពពុះមិនស្មើគ្នានិងការបង្កើតពពុះមិនស្មើគ្នានិងការបង្កើតពពុះមិនស្មើគ្នានិងការបង្កើតពពុះមិនស្មើគ្នា។ ដូច្នេះការយកចិត្តទុកដាក់ពិសេសគួរតែត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការរចនាផ្សិត។
លើសពីនេះវត្ថុធាតុដើមមិនស្ងួតពេញលេញទេហើយនៅតែមានទឹកខ្លះដែលរលួយទៅក្នុងឧស្ម័ននៅពេលដែលក្តៅក្នុងកំឡុងពេលរលាយដែលធ្វើឱ្យវាងាយស្រួលក្នុងការចូលក្នុងប្រហោងផ្សំនិងពពុះផ្សំ។ ដូច្នេះនៅពេលពពុះលេចឡើងនៅក្នុងផលិតផលកត្តាខាងក្រោមអាចត្រូវបានពិនិត្យនិងព្យាបាល។
តារាងទី 2 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាននិងវិធីព្យាបាលរបស់ពពុះ
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
សើមនិងធ្វើនំធ្វើឱ្យឆៅយ៉ាងហ្មត់ចត់
សីតុណ្ហភាពត្រួតពិនិត្យចាក់មិនគ្រប់គ្រាន់សម្ពាធចាក់ថ្នាំនិងពេលវេលាចាក់ថ្នាំ
ល្បឿនចាក់ថ្នាំកាត់បន្ថយល្បឿនចាក់ថ្នាំរហ័ស
សីតុណ្ហាភាពវត្ថុធាតុដើមហួសកំរិតកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពរលាយ
សម្ពាធថយក្រោយទាបបង្កើនសម្ពាធខ្នងដល់កម្រិតសមស្រប
ផ្លាស់ប្តូរការរចនាឬទីតាំងរបស់ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ដោយសារតែកម្រាស់ហួសហេតុនៃផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ឆ្អឹងជំនីរឬជួរឈរ
លំហូរលើសនៃខ្លោងទ្វារគឺតូចពេកហើយទ្វារនិងច្រកចូលបានកើនឡើង
ការកែសំរួលសីតុណ្ហភាពដែលមិនស្មើគ្នាចំពោះសីតុណ្ហភាពផ្សិតឯកសណ្ឋាន
ការចុះចតវីសលឿនពេកកាត់បន្ថយល្បឿនដកថយវីស
03
ផលិតផលមានស្នាមប្រេះ
ការបង្ក្រាបគឺជាបាតុភូតដែលមានគ្រោះថ្នាក់ក្នុងផលិតផល TPU ជាធម្មតាត្រូវបានបង្ហាញថាជាស្នាមប្រេះដែលមានលក្ខណៈដូចសក់នៅលើផ្ទៃផលិតផល។ នៅពេលដែលផលិតផលមានគែមនិងជ្រុងមុតស្រួចការបង្ក្រាបតូចដែលមិនងាយមើលឃើញច្រើនតែកើតឡើងនៅក្នុងតំបន់នេះដែលមានគ្រោះថ្នាក់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ផលិតផល។ មូលហេតុចម្បងនៃការបង្ក្រាបដែលកើតឡើងក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការផលិតមានដូចខាងក្រោម:
1 ។ ការលំបាកក្នុងការចុះខ្សោយ;
2 ។
3 ។ សីតុណ្ហភាពផ្សិតទាបពេក។
4 ។ ពិការភាពក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធផលិតផល។
ដើម្បីចៀសវាងស្នាមប្រេះដែលបណ្តាលមកពីការចុះខ្សោយមិនល្អទំហំនៃការបង្កើតផ្សិតត្រូវតែមានជម្រាលចុះខ្សោយដែលមានទំហំគ្រប់គ្រាន់ហើយទំហំទីតាំងនិងទម្រង់នៃលេខសម្ងាត់ច្រានចោលគួរតែសមរម្យ។ នៅពេលការច្រានចោលការតស៊ូនឹងផ្នែកនីមួយៗនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់គួរតែមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋាន។
ការផ្ទុកលើសឈាមគឺបណ្តាលមកពីសម្ពាធចាក់បញ្ចូលច្រើនពេកឬការវាស់ប្រឌិតហួសប្រមាណដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងផ្ទៃក្នុងហួសប្រមាណនៅក្នុងផលិតផលនិងបង្កឱ្យមានស្នាមប្រេះក្នុងអំឡុងពេលចុះ។ នៅក្នុងរដ្ឋនេះការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃគ្រឿងបន្លាស់ផ្សិតក៏កើនឡើងផងដែរដែលធ្វើឱ្យវាកាន់តែពិបាកក្នុងការដួលរលំនិងលើកកម្ពស់ការកើតឡើងនៃស្នាមប្រេះ (ឬសូម្បីតែបាក់ឆ្អឹង) ។ នៅពេលនេះសម្ពាធចាក់ថ្នាំចាក់គួរតែត្រូវបានបន្ទាបដើម្បីការពារការផ្ទុកលើស។
តំបន់ខ្លោងទ្វារច្រើនតែងាយនឹងមានស្ត្រេសផ្ទៃក្នុងហួសកំរិតហើយតំបន់ខ្លោងទ្វារងាយនឹងបំភាយដីជាពិសេសនៅក្នុងតំបន់ច្រកទ្វារផ្ទាល់ដែលងាយនឹងបង្ក្រាបដោយសារតែភាពតានតឹងផ្ទៃក្នុង។
តារាងទី 3 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាននិងវិធីព្យាបាលនៃការបង្ក្រាប
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
សម្ពាធចាក់ថ្នាំខ្លាំងពេកជួយកាត់បន្ថយសម្ពាធការចាក់ថ្នាំពេលវេលានិងល្បឿន
ការកាត់បន្ថយហួសប្រមាណនៃការវាស់វត្ថុធាតុដើមជាមួយឧបករណ៍បំពេញ
សីតុណ្ហភាពនៃស៊ីឡាំងសម្ភារៈស៊ីឡាំងគឺទាបពេកបង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃស៊ីឡាំងវត្ថុរលាយ
មុំដែលត្រូវគេបិទបាំងមុំមិនគ្រប់គ្រាន់
វិធីសាស្ត្រលុបមិនត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការថែរក្សាផ្សិត
ការកែសំរួលឬកែប្រែទំនាក់ទំនងរវាងផ្នែកបង្កប់ដែកនិងផ្សិត
ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពផ្សិតទាបពេកបង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិត
ច្រកទ្វារតូចពេកឬទម្រង់គឺត្រូវបានកែប្រែមិនត្រឹមត្រូវ
មុំហែក្បួនដោយផ្នែកគឺមិនគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការថែរក្សាផ្សិតទេ
ផ្សិតថែទាំដោយមានចំបើងដែលកំពុងចុះខ្សោយ
ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់មិនអាចមានតុល្យភាពនិងផ្តាច់ចេញពីផ្សិតថែទាំ
នៅពេលដែលការហិនត្នោតផ្សិតបង្កើតបុព្វបុរសដែលខ្វះចន្លោះ។ នៅពេលបើកឬច្រានចោលផ្សិតត្រូវបានបំពេញយឺត ៗ ដោយខ្យល់
04
ការធ្វើសង្គ្រាមផលិតផលនិងការខូចទ្រង់ទ្រាយ
មូលហេតុនៃការធ្វើសង្គ្រាមនិងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការចាក់ថាំ tpu គឺជាផលិតផលដែលកំណត់ត្រជាក់ពេលវេលាសីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ភាពមិនស្មើគ្នានិងប្រព័ន្ធឆានែលលំហូរអសមត្ថភាព។ ដូច្នេះនៅក្នុងការរចនាផ្សិតចំណុចខាងក្រោមគួរតែត្រូវបានជៀសវាងបានតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន:
1 ។ ភាពខុសគ្នាកម្រាស់នៅក្នុងផ្នែកប្លាស្ទិចដូចគ្នាគឺធំពេក។
2 ។ មានជ្រុងមុតស្រួចហួសប្រមាណ;
3 ។ តំបន់សតិបណ្ដោះអាសន្នខ្លីណាស់ដែលជាលទ្ធផលមានភាពខុសគ្នាគួរឱ្យកត់សម្គាល់ក្នុងកំឡុងពេលវេន;
លើសពីនេះទៀតវាក៏សំខាន់ផងដែរក្នុងការកំណត់ចំនួនសមស្របនៃម្ជុលអេសអេសនិងរចនាប៉ុស្តិ៍ត្រជាក់សមហេតុផលសម្រាប់ប្រហោងផ្សិត។
តារាងទី 4 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាននិងវិធីព្យាបាលនៃការធ្វើសង្គ្រាមនិងការខូចទ្រង់ទ្រាយ
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
ពេលវេលាត្រជាក់បន្ថែមនៅពេលដែលផលិតផលមិនត្រជាក់ក្នុងកំឡុងពេលចុះ
រូបរាងនិងកម្រាស់របស់ផលិតផលគឺមិនស្មើគ្នាហើយការរចនាផ្សិតត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរឬឆ្អឹងជំនីរពង្រឹងត្រូវបានបន្ថែម
ការបំពេញហួសកំរិតកាត់បន្ថយសម្ពាធការចាក់ល្បឿនល្បឿនល្បឿនពេលវេលានិងកំរិតប្រើវត្ថុធាតុដើម
ការផ្លាស់ប្តូរខ្លោងទ្វារឬបង្កើនចំនួនខ្លោងទ្វារដោយសារតែការបំបៅមិនស្មើគ្នានៅច្រកទ្វារ
ការកែសំរួលដែលមិនមានតុល្យភាពនៃប្រព័ន្ធច្រានចោលនិងទីតាំងនៃឧបករណ៍ច្រានចោល
លៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពផ្សិតទៅស្មើសីតុណ្ហភាពដែលមិនស្មើគ្នា
ការរឹតត្បិតលើវត្ថុធាតុដើមហួសកំរិតកាត់បន្ថយការបណ្តេញចេញនៃវត្ថុធាតុដើម
05
ផលិតផលមានចំណុចឆេះឬខ្សែខ្មៅ
ចំណុចបង្គោលឬឆ្នូតខ្មៅសំដៅទៅលើបាតុភូតនៃចំណុចខ្មៅឬឆ្នូតខ្មៅលើផលិតផលដែលភាគច្រើនកើតឡើងដោយសារតែស្ថេរភាពកំដៅខ្សោយដែលបណ្តាលមកពីការរលួយកំដៅរបស់ពួកគេ។
វិធានការណ៍ដែលមានប្រសិទ្ធភាពដើម្បីការពារការកើតឡើងនៃចំណុចដែលមានកំពស់ឬបន្ទាត់ខ្មៅគឺដើម្បីការពារសីតុណ្ហភាពវត្ថុធាតុដើមនៅខាងក្នុងធុងរលាយពីការឡើងខ្ពស់ពេកហើយបន្ថយល្បឿននៃការចាក់ថ្នាំ។ ប្រសិនបើមានស្នាមកោសឬចន្លោះនៅលើជញ្ជាំងខាងក្នុងឬវីសនៃស៊ីឡាំងរលាយវត្ថុធាតុដើមខ្លះនឹងត្រូវបានភ្ជាប់ដែលនឹងបណ្តាលឱ្យខូចគុណកំដៅដោយសារតែការឡើងកំដៅ។ លើសពីនេះទៀតការត្រួតពិនិត្យវ៉ាល់ក៏អាចបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅដោយសារតែការរក្សាទុកវត្ថុធាតុដើម។ ដូច្នេះនៅពេលប្រើសំភារៈដែលមាន viscosity ខ្ពស់ឬភាពងាយស្រួលការយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសគួរតែត្រូវបានបង់ដើម្បីការពារការកើតឡើងនៃចំណុចដែលឆេះឬបន្ទាត់ខ្មៅ។
តារាងទី 5 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាននិងវិធីព្យាបាលនៃចំណុចបង្គោលឬបន្ទាត់ខ្មៅ
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
សីតុណ្ហាភាពវត្ថុធាតុដើមហួសកំរិតកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពរលាយ
សម្ពាធចាក់ថ្នាំខ្ពស់ពេកក្នុងការកាត់បន្ថយសម្ពាធចាក់
ល្បឿនវីសលឿនកាត់បន្ថយល្បឿនវីស
កែសំរួលភាពវៃឆ្លាតរវាងវីសនិងបំពង់សម្ភារៈ
ម៉ាស៊ីនថែរក្សាកំដៅកំដៅ
ប្រសិនបើប្រហោងអ៊ីនធ័រគឺតូចពេកឬសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេកលៃតម្រូវអំបោះឬសីតុណ្ហភាពម្តងទៀត
ការផ្លាស់ប្តូរឬជំនួសបំពង់កំដៅដោយប្រើវត្ថុធាតុដើមខ្មៅ (ផ្នែកពន្លត់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់)
ត្រងឬជំនួសវត្ថុធាតុដើមលាយគ្នាម្តងទៀត
ការហូរចូលដោយមិនត្រឹមត្រូវនៃផ្សិតនិងការកើនឡើងនៃរន្ធផ្សងសមរម្យ
06
ផលិតផលមានគែមរដុប
គែមរដុបគឺជាបញ្ហាទូទៅដែលបានជួបប្រទះនៅក្នុងផលិតផល TPU ។ នៅពេលដែលសម្ពាធនៃវត្ថុធាតុដើមនៅក្នុងប្រហោងផ្សំគឺខ្ពស់ពេក, កម្លាំងចែកជាលទ្ធផលគឺធំជាងកម្លាំងចាក់សោរបង្ខំឱ្យផ្សិតបើក, បណ្តាលឱ្យវត្ថុធាតុដើមឡើងហួសប្រមាណនិងបង្កើត burrs ។ វាអាចមានហេតុផលផ្សេងៗសម្រាប់ការបង្កើត burrs ដូចជាបញ្ហាដែលមានវត្ថុធាតុដើមម៉ាស៊ីនចាក់ចាក់ការតម្រឹមមិនត្រឹមត្រូវនិងសូម្បីតែផ្សិតដោយខ្លួនឯង។ ដូច្នេះនៅពេលកំណត់បុព្វហេតុនៃការ burrs វាចាំបាច់ត្រូវបន្តពីភាពងាយស្រួលក្នុងការលំបាក។
1 ។ ពិនិត្យមើលថាតើវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានដុតនំយ៉ាងហ្មត់ចត់ថាតើភាពមិនស្អាតត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាមិនថាប្រភេទវត្ថុធាតុដើមខុសៗគ្នាត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាឬថាតើ viscosity នៃវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានប៉ះពាល់ក៏ដោយ។
2 ។ ការកែសំរួលត្រឹមត្រូវនៃប្រព័ន្ធបញ្ជាសម្ពាធនិងល្បឿនចាក់បញ្ចូលនៃម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតត្រូវតែត្រូវគ្នានឹងកម្លាំងចាក់សោដែលបានប្រើ។
3 ។ ថាតើមានពាក់នៅផ្នែកជាក់លាក់នៃផ្សិតមិនថារន្ធផ្សងត្រូវបានរារាំងដែរឬទេហើយថាតើរោងម៉ាស៊ីនរចនាលំហូរលំហូរគឺសមហេតុផលដែរឬទេ។
4 ។ ពិនិត្យមើលថាតើមានគម្លាតណាមួយក្នុងភាពប៉ិនប្រសប់រវាងគំរូម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតទេថាតើការចែកចាយគ្រាប់ពូជទាញពុម្ពមានឯកសណ្ឋានដែរឬទេហើយថាតើវីសពិនិត្យនិងធុងសំរាមត្រូវបានពាក់។
តារាងទី 6 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាននិងវិធីព្យាបាលរបស់ burrs
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
សើមនិងធ្វើនំធ្វើឱ្យឆៅយ៉ាងហ្មត់ចត់
វត្ថុធាតុដើមមានភាពកខ្វក់។ ពិនិត្យមើលវត្ថុធាតុដើមនិងភាពមិនបរិសុទ្ធណាមួយដើម្បីកំណត់ប្រភពនៃការចម្លងរោគ
viscosity វត្ថុធាតុដើមខ្ពស់ពេកឬទាបពេក។ ពិនិត្យ viscosity នៃវត្ថុធាតុដើមនិងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីនផ្សិតចាក់
ពិនិត្យតម្លៃសម្ពាធនិងលៃតម្រូវប្រសិនបើកម្លាំងចាក់សោមានកម្រិតទាបពេក
ពិនិត្យតម្លៃដែលបានកំណត់ហើយលៃតម្រូវប្រសិនបើការចាក់ថ្នាំនិងសម្ពាធរក្សាសម្ពាធខ្ពស់ពេក
ការបំលែងសម្ពាធសម្ពាធយឺតពេកពិនិត្យមើលទីតាំងសម្ពាធការបំលែងហើយកែតម្រូវការប្រែចិត្តជឿដំបូង
ពិនិត្យនិងកែសំរួលសន្ទះត្រួតពិនិត្យលំហូរប្រសិនបើល្បឿនចាក់ថ្នាំលឿនពេកឬយឺតពេក
ពិនិត្យមើលប្រព័ន្ធកំដៅអគ្គិសនីនិងល្បឿនវីសប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេកឬទាបពេក
ភាពរឹងរឹងមាំមិនគ្រប់គ្រាន់នៃគំរូការត្រួតពិនិត្យកម្លាំងចាក់សោនិងការកែសំរួល
ជួសជុលឬជំនួសការពាក់និងទឹកភ្នែកនៃធុងរលាយ, វីសឬពិនិត្យចិញ្ចៀន
ជួសជុលឬជំនួសសន្ទះបិទសម្ពាធខាងក្រោយដែលពាក់
ពិនិត្យមើលដំបងតានតឹងសម្រាប់កម្លាំងចាក់សោមិនស្មើគ្នា
គំរូមិនត្រូវបានតម្រឹមស្របគ្នា
ការសម្អាតលំហូរហ៊ុយរុយផ្សិត
ផ្សិតពាក់អធិការពិនិត្យប្រេកង់ប្រើប្រាស់ផ្សិតនិងកម្លាំងចាក់សោជួសជុលជួសជុលឬជំនួស
ពិនិត្យមើលថាតើទីតាំងដែលទាក់ទងនៃផ្សិតមានអុហ្វសិតដោយសារផ្សិតមិនត្រូវគ្នាហើយកែវាម្តងទៀត
ការរចនានិងការកែប្រែការត្រួតពិនិត្យអតុល្យអតុល្យភាពរបស់អ្នករត់ប្រណាំង
ពិនិត្យនិងជួសជុលប្រព័ន្ធកំដៅអគ្គិសនីសម្រាប់សីតុណ្ហាភាពផ្សិតទាបនិងកំដៅមិនស្មើគ្នា
07
ផលិតផលមានផ្សិតស្អិត (ពិបាកក្នុងការដួលរលំ)
នៅពេលដែល TPU ទទួលបានការបិទផលិតផលក្នុងកំឡុងពេលចាក់ការចាក់នោះការពិចារណាដំបូងគួរតែជាសម្ពាធចាក់ថ្នាំឬសម្ពាធខ្ពស់ពេក។ ដោយសារតែសម្ពាធចាក់ថ្នាំខ្លាំងពេកអាចបណ្តាលឱ្យមានតិត្ថិភាពនៃផលិតផលដែលបណ្តាលឱ្យវត្ថុធាតុដើមបំពេញចន្លោះប្រហោងផ្សេងទៀតនិងធ្វើឱ្យផលិតផលជាប់ក្នុងប្រហោងផ្សាងដែលបណ្តាលឱ្យមានការលំបាកក្នុងការចុះខ្សោយក្នុងការចុះខ្សោយ។ ទីពីរនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពនៃធុងរលាយគឺខ្ពស់ពេកវាអាចបណ្តាលឱ្យវត្ថុធាតុដើមរលួយនិងបន្ថយនៅក្រោមកំដៅដែលបណ្តាលឱ្យបែកបាក់ឬការបាក់បែកក្នុងកំឡុងពេលនៃការចុះបណ្តាលឱ្យដំបងផ្សិត។ ចំពោះបញ្ហាដែលទាក់ទងនឹងផ្សិតដូចជាកំពង់ផែបំបៅខ្នាតដែលធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពដែលបណ្តាលឱ្យមានអត្រាត្រជាក់ដែលមិនស្ថិតស្ថេរវាក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានផ្សិតក្នុងកំឡុងពេលចុះ។
តារាងទី 7 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាននិងវិធីព្យាបាលនៃការបិទផ្សិត
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
សម្ពាធចាក់បញ្ចូលច្រើនពេកឬសីតុណ្ហភាពរលាយក្នុងធុងកាត់បន្ថយសម្ពាធចាក់ឬសីតុណ្ហភាពរលាយ
ពេលវេលាកាន់កាប់ហួសកំរិតកាត់បន្ថយពេលវេលាកាន់
ភាពត្រជាក់មិនគ្រប់គ្រាន់បង្កើនពេលវេលាវដ្តត្រជាក់
លៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពផ្សិតនិងសីតុណ្ហភាពដែលទាក់ទងទាំងសងខាងប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ពេកឬទាបពេក
មានចៅហ្វាយនាយដែលត្រូវគេធ្វើឱ្យមាននៅក្នុងផ្សិត។ ជួសជុលផ្សិតហើយយកចំបើងចេញ
អតុល្យភាពនៃកំពង់ផែមតិព័ត៌មានផ្សិតរឹតត្បិតលំហូរសម្ភារៈដើមដែលធ្វើឱ្យវាជិតបំផុតតាមដែលអាចធ្វើទៅបានចំពោះប៉ុស្តិ៍មេ
ការរចនាមិនត្រឹមត្រូវនៃការផ្សងផ្សិតនិងការតំឡើងប្រហោងហត់នឿយសមរម្យ
ស្នូលនៃការកែសំរួល Moldmignment
ផ្ទៃផ្សិតគឺរលូនពេកដើម្បីធ្វើឱ្យផ្ទៃផ្សិតប្រសើរឡើង
នៅពេលដែលកង្វះភ្នាក់ងារចេញផ្សាយមិនប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការអនុវិទ្យាល័យសូមប្រើភ្នាក់ងារចេញផ្សាយ
08
កាត់បន្ថយភាពតឹងរឹងផលិតផល
ភាពតឹងរឹងបំផុតគឺជាថាមពលដែលត្រូវការដើម្បីបំបែកសម្ភារៈ។ កត្តាចំបងដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនៃភាពតឹងរឹងរួមមានវត្ថុធាតុដើមវត្ថុធាតុដើមសម្ភារៈកែច្នៃសីតុណ្ហភាពសីតុណ្ហភាពនិងផ្សិត។ ការថយចុះនៃភាពតានតឹងនៃផលិតផលនឹងជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពខ្លាំងរបស់ពួកគេនិងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់ពួកគេ។
តារាងទី 8 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាននិងវិធីព្យាបាលដែលអាចកើតមានសម្រាប់ការកាត់បន្ថយភាពតានតឹង
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
សើមនិងធ្វើនំធ្វើឱ្យឆៅយ៉ាងហ្មត់ចត់
សមាមាត្រលាយច្រើនពេកនៃសមា្ភារៈកែច្នៃកាត់បន្ថយសមាមាត្រលាយនៃសំភារៈកែច្នៃ
ការកែតម្រូវសីតុណ្ហភាពរលាយប្រសិនបើវាខ្ពស់ពេកឬទាបពេក
ច្រកទ្វារផ្សិតគឺតូចពេកបង្កើនទំហំខ្លោងទ្វារ
ប្រវែងលើសនៃតំបន់រួមគ្នាផ្សងស្មៅជួយកាត់បន្ថយប្រវែងនៃតំបន់រួមគ្នា
សីតុណ្ហភាពផ្សិតគឺទាបពេកបង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិត
09
ការបំពេញផលិតផលមិនគ្រប់គ្រាន់
ការបំពេញផលិតផល TPU មិនគ្រប់គ្រាន់សំដៅទៅលើបាតុភូតដែលសម្ភារៈរលាយមិនហូរពេញជ្រុងនៃធុងដែលបានបង្កើតឡើងទេ។ ហេតុផលសម្រាប់ការបំពេញមិនគ្រប់គ្រាន់រួមមានការកំណត់មិនត្រឹមត្រូវនៃការបង្កើតលក្ខខណ្ឌការរចនាមិនពេញលេញនិងការផលិតផ្សិតនិងជញ្ជាំងសាច់ក្រាស់និងជញ្ជាំងស្តើងនៃផលិតផលដែលបានបង្កើតឡើង។ វិធានការណ៍ទាក់ទងនឹងលក្ខខណ្ឌផ្សិតគឺដើម្បីបង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃវត្ថុធាតុដើមនិងផ្សិតបង្កើនសម្ពាធចាក់ការចាក់ថ្នាំនិងបង្កើនភាពរឹងមាំនៃវត្ថុធាតុដើម។ បើនិយាយពីផ្សិតទំហំនៃអ្នករត់ប្រណាំងឬអ្នករត់អាចត្រូវបានបង្កើនឬទីតាំងទំហំបរិមាណ។ ល។ នៃអ្នករត់ប្រណាំងអាចធានាបាននូវលំហូរសម្ភារៈរលាយរលូន។ លើសពីនេះទៀតដើម្បីធានាបាននូវការជម្លៀសឧស្ម័នឱ្យបានរលូនយ៉ាងរលូននៅក្នុងចន្លោះបង្កើត, ប្រហោងផ្សងអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅទីតាំងសមរម្យ។
តារាងទី 9 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាននិងវិធីព្យាបាលនៃការបំពេញមិនគ្រប់គ្រាន់
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
ការផ្គត់ផ្គង់ការផ្គត់ផ្គង់មិនគ្រប់គ្រាន់
ការធ្វើឱ្យភាពរឹងចាស់នៃផលិតផលដើម្បីបង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិត
សីតុណ្ហភាពនៃស៊ីឡាំងសម្ភារៈស៊ីឡាំងគឺទាបពេកបង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃស៊ីឡាំងវត្ថុរលាយ
សម្ពាធចាក់ថ្នាំទាបបង្កើនសម្ពាធចាក់
ល្បឿនចាក់ថ្នាំយឺតបង្កើនល្បឿន
ពេលវេលាចាក់ខ្លីបង្កើនពេលវេលាចាក់
ការលៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពផ្សិតទាបឬមិនស្មើគ្នា
ការដកយកចេញនិងការសំអាតស្នាមភ្លោះឬចីវលោ
ការកែសំរួលមិនត្រឹមត្រូវនិងការផ្លាស់ប្តូរទីតាំងច្រកទ្វារ
ឆានែលលំហូរតូចនិងពង្រីក
បង្កើនទំហំនៃកំពង់ផែ spruro ឬលើសល្បឿនហៀរដោយបង្កើនទំហំនៃកំពង់ផែ spruro ឬលើសចំណុះហៀរ
ពាក់និងជំនួសវីសពិនិត្យមើលចិញ្ចៀន
ឧស្ម័ននៅក្នុងកន្លែងបង្កើតមិនត្រូវបានរំសាយចេញហើយរន្ធផ្សងត្រូវបានបន្ថែមនៅទីតាំងសមរម្យ
10
ផលិតផលមានខ្សែភ្ជាប់
ខ្សែភ្ជាប់គឺជាខ្សែស្តើងដែលបង្កើតឡើងដោយការបញ្ចូលគ្នានៃស្រទាប់សម្ភារៈរលាយពីរឬច្រើនដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជាខ្សែផ្សារ។ ខ្សែភ្ជាប់មិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់រូបរាងរបស់ផលិតផលប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងរារាំងកម្លាំងរបស់វាផងដែរ។ មូលហេតុចម្បងសម្រាប់ការកើតឡើងនៃបន្ទាត់បន្សំគឺ:
1 ។ របៀបលំហូរនៃវត្ថុធាតុដើមដែលបណ្តាលមកពីរូបរាងនៃផលិតផល (រចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត);
2 ។ ចំណុចប្រសព្វខ្សោយនៃវត្ថុធាតុរលាយ
3 ។ ខ្យល់ដែលមានភាពមិនចុះសម្រុងឬសំភារៈឆ្លុះបញ្ចាំងត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នានៅចំណុចប្រសព្វនៃវត្ថុធាតុរលាយ។
ការបង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃសម្ភារៈនិងផ្សិតអាចកាត់បន្ថយកម្រិតនៃការផ្សារភ្ជាប់គ្នា។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ, ផ្លាស់ប្តូរទីតាំងនិងបរិមាណនៃច្រកទ្វារដើម្បីផ្លាស់ទីទីតាំងនៃបន្ទាត់ភ្ជាប់ទៅទីតាំងមួយផ្សេងទៀត; ឬកំណត់រន្ធផ្សងក្នុងផ្នែកផ្សំដើម្បីជម្លៀសបញ្ហាខ្យល់និងងាយនឹងបង្កជាបង្កជាហេតុក្នុងតំបន់នេះយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ម៉្យាងវិញទៀតការបង្កើតអាងហែលទឹកដែលហៀរចេញសម្ភារៈនៅជិតផ្នែកផ្សំដោយរំកិលបន្ទាត់ភ្ជាប់ទៅអាងហែលទឹកហើយបន្ទាប់មកកាត់វាចោលគឺមានប្រសិទ្ធិភាពដើម្បីលុបបំបាត់ខ្សែភ្ជាប់។
តារាងទី 10 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាននិងដោះស្រាយវិធីសាស្រ្តនៃបន្ទាត់បន្សំ
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
សម្ពាធចាក់ថ្នាំនិងពេលវេលាចាក់ថ្នាំពេលវេលាបង្កើនពេលវេលានិងពេលវេលា
ល្បឿនចាក់ថ្នាំយឺតនឹងការបង្កើនល្បឿន
បង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃធុងរលាយនៅពេលសីតុណ្ហភាពរលាយទាប
សម្ពាធថយក្រោយទាបល្បឿនវីសយឺតបង្កើនសម្ពាធខ្នងល្បឿនវីស
ទីតាំងច្រកចូលដែលមិនត្រឹមត្រូវទ្វារតូចៗនិងអ្នករត់ប្រណាំងការផ្លាស់ប្តូរទីតាំងច្រកទ្វារឬកែសំរួលទំហំផ្សិតផ្សិត
សីតុណ្ហភាពផ្សិតគឺទាបពេកបង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិត
ល្បឿនព្យាបាលហួសប្រមាណនៃសមា្ភារៈសមា្ភារៈកាត់បន្ថយល្បឿននៃការព្យាបាលនៃសំភារៈ
វត្ថុជាតិវត្ថុរាវមិនល្អបង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃធុងដែលរលាយនិងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសារធាតុរាវសម្ភារៈ
សម្ភារៈមាន Hygroscopicity បង្កើនរន្ធផ្សងនិងគ្រប់គ្រងគុណភាពសម្ភារៈ
ប្រសិនបើខ្យល់នៅក្នុងផ្សិតមិនត្រូវបានរំសាយយ៉ាងរលូនបង្កើនរន្ធផ្សងឬពិនិត្យមើលថាតើរន្ធហត់នឿយត្រូវបានរារាំងយ៉ាងរលូនទេ
វត្ថុធាតុដើមមិនស្អាតឬលាយជាមួយវត្ថុធាតុដើមផ្សេងទៀត។ ពិនិត្យមើលវត្ថុធាតុដើម
តើកំរិតហ៊ាននៃភ្នាក់ងារបញ្ចេញគឺជាអ្វី? ប្រើភ្នាក់ងារចេញផ្សាយឬព្យាយាមមិនឱ្យប្រើវាឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន
11
ពន្លឺផ្ទៃក្រៅរបស់ផលិតផល
ការបាត់បង់ luster ដើមរបស់វត្ថុធាតុដើមការបង្កើតស្រទាប់ឬស្រអាប់នៅលើផ្ទៃនៃផលិតផល TPU អាចត្រូវបានសំដៅទៅលើផ្ទៃដីខ្សោយ។
ពន្លឺផ្ទៃក្រៅខ្សោយនៃផលិតផលភាគច្រើនបណ្តាលមកពីការកិនខ្សោយនៃផ្ទៃបង្កើតផ្សិត។ នៅពេលដែលស្ថានភាពផ្ទៃនៃទំហំបង្កើតគឺល្អការបង្កើនសម្ភារៈនិងសីតុណ្ហភាពផ្សិតអាចជួយបង្កើនផ្ទៃផលិតផលនៃផលិតផល។ ការប្រើប្រាស់ភ្នាក់ងារស្បថហួសប្រមាណឬភ្នាក់ងារអត្រានុកូលដ្ឋានខ្លាញ់ក៏ជាបុព្វហេតុនៃពន្លឺផ្ទៃខ្សោយផងដែរ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះដែរសម្ភារៈនៃការស្រូបយកសំណើមឬការចម្លងរោគជាមួយនឹងសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុនិង Heterogeneous ក៏ជាហេតុផលសម្រាប់ពន្លឺផ្ទៃផូវរបស់ផលិតផលផងដែរ។ ដូច្នេះការយកចិត្តទុកដាក់ពិសេសគួរតែត្រូវបានបង់ទៅឱ្យកត្តាទាក់ទងនឹងផ្សិតនិងសម្ភារៈ។
តារាងទី 11 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាននិងវិធីព្យាបាលដែលអាចកើតមានសម្រាប់ពន្លឺផ្ទៃខ្សោយ
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
លៃតម្រូវសម្ពាធការចាក់និងល្បឿនយ៉ាងសមស្របប្រសិនបើពួកគេទាបពេក
សីតុណ្ហភាពផ្សិតគឺទាបពេកបង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិត
ផ្ទៃនៃទំហំបង្កើតផ្សិតត្រូវបានបំពុលដោយទឹកឬខាញ់ហើយជូតសម្អាត
ការកិនផ្ទៃមិនគ្រប់គ្រាន់នៃការបង្កើតអវកាសបង្កើតផ្សិត, ការដុសខាត់ផ្សិត
ការលាយវត្ថុធាតុផ្សេងៗឬវត្ថុបរទេសចូលក្នុងស៊ីឡាំងសំអាតដើម្បីច្រោះវត្ថុធាតុដើម
វត្ថុធាតុដើមដែលមានសារធាតុដែលងាយនឹងបង្កជាហេតុបង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃរលាយ
វត្ថុធាតុដើមមានអង់អាច, គ្រប់គ្រងពេលវេលាដែលបានកំចាត់វត្ថុធាតុដើមដែលបានដុតនំឆៅហើយដុតនំវត្ថុធាតុដើមយ៉ាងហ្មត់ចត់
កិតើកិតើកិតើកិតើមិនគ្រប់គ្រាន់នៃវត្ថុធាតុដើមបង្កើនសម្ពាធការចាក់ល្បឿនល្បឿនពេលវេលានិងកំរិតប្រើវត្ថុធាតុដើម
12
ផលិតផលមានសញ្ញាហូរ
សញ្ញាលំហូរគឺជាដាននៃលំហូរនៃវត្ថុធាតុរលាយដែលមានឆ្នូតលេចឡើងនៅចំកណ្តាលទ្វារ។
សញ្ញាលំហូរគឺបណ្តាលមកពីភាពត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សនៃសម្ភារៈដែលដំបូងហូរចូលក្នុងចន្លោះបង្កើតហើយការបង្កើតព្រំដែនរវាងវានិងសម្ភារៈដែលហូរចូលក្នុងវាជាបន្តបន្ទាប់។ ដើម្បីបងា្ករស្នាមប្រហាក់សីតុណ្ហភាពសីតុណ្ហភាពអាចត្រូវបានកើនឡើង, វត្ថុរាវសម្ភារៈអាចត្រូវបានកែលម្អហើយល្បឿនចាក់ថ្នាំអាចត្រូវបានកែតម្រូវ។
ប្រសិនបើសម្ភារៈត្រជាក់ដែលនៅសល់នៅចុងខាងមុខនៃ NozeLozle ចូលក្នុងចន្លោះបង្កើតវានឹងបណ្តាលឱ្យមានសញ្ញាលំហូរ។ ដូច្នេះការកំណត់តំបន់ដែលមានកន្លែងស្នាក់នៅគ្រប់គ្រាន់នៅផ្លូវប្រសព្វនៃ spruro និងអ្នករត់ប្រណាំងឬនៅប្រសព្វរបស់អ្នករត់ប្រណាំងនិងពុះអាចការពារការកើតឡើងនៃសញ្ញាលំហូរ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះការកើតឡើងនៃសញ្ញាលំហូរក៏អាចត្រូវបានរារាំងដោយការបង្កើនទំហំនៃខ្លោងទ្វារ។
តារាងទី 12 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាននិងវិធីព្យាបាលនៃសញ្ញាលំហូរ
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
ការរលាយខ្សោយនៃវត្ថុធាតុដើមកើនឡើងសីតុណ្ហភាពសីតុណ្ហភាពនិងសម្ពាធខ្នងបង្កើនល្បឿនវីស
វត្ថុធាតុដើមមិនស្អាតឬលាយជាមួយវត្ថុធាតុដើមផ្សេងទៀតហើយការស្ងួតមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។ ពិនិត្យវត្ថុធាតុដើមហើយដុតនំពួកគេយ៉ាងហ្មត់ចត់
សីតុណ្ហភាពផ្សិតគឺទាបពេកបង្កើនសីតុណ្ហភាពផ្សិត
សីតុណ្ហាភាពនៅជិតក្លោងទ្វារគឺទាបពេកដើម្បីបង្កើនសីតុណ្ហភាព
ច្រកទ្វារតូចពេកឬមានទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវ។ បង្កើនច្រកទ្វារឬផ្លាស់ប្តូរទីតាំងរបស់វា
ពេលវេលាកាន់ខ្លីនិងពេលវេលាកាន់សមស្រប
ការលៃតម្រូវមិនត្រឹមត្រូវនៃសម្ពាធឬល្បឿនដល់កម្រិតសមស្រប
ភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់នៃផ្នែកផលិតផលដែលបានបញ្ចប់គឺធំពេកហើយការរចនាផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ
13
វីសម៉ាស៊ីនចាក់ចាក់រអិល (មិនអាចចិញ្ចឹម)
តារាងទី 13 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាននិងវិធីសាស្រ្តព្យាបាលរបស់វីសរអិល
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកខាងក្រោយនៃបំពង់សម្ភារៈខ្ពស់ពេកពិនិត្យមើលប្រព័ន្ធត្រជាក់និងកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកខាងក្រោយនៃបំពង់សម្ភារៈ
ស្ងួតមិនពេញលេញនិងហ្មត់ចត់នៃវត្ថុធាតុដើមនិងការបន្ថែមប្រេងរំអិលសមស្រប
ជួសជុលឬជំនួសបំពង់និងវីសដែលពាក់
ការដោះស្រាយបញ្ហានៃការផ្តល់ចំណីអាហាររបស់អ្នកលោត
វីសបានស្រកលឿនពេកកាត់បន្ថយល្បឿនកែសំរួលវីស
ធុងសំរាមមិនត្រូវបានសម្អាតឱ្យបានហ្មត់ចត់ទេ។ ការសម្អាតសម្ភារៈធុង
ទំហំភាគល្អិតហួសប្រមាណនៃវត្ថុធាតុដើមកាត់បន្ថយទំហំភាគល្អិត
14
វីសរបស់ម៉ាស៊ីនផ្សិតចាក់មិនអាចបង្វិលបានទេ
តារាងទី 14 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាននិងវិធីសាស្ត្រព្យាបាលសម្រាប់អសមត្ថភាពនៃវីសដើម្បីបង្វិល
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
សីតុណ្ហភាពរលាយទាបបង្កើនសីតុណ្ហភាពរលាយ
សម្ពាធថយក្រោយហួសកំរិតកាត់បន្ថយសម្ពាធត្រឡប់មកវិញ
រំអិលមិនគ្រប់គ្រាន់នៃវីសនិងការបន្ថែមប្រេងរំអិលសមស្រប
15
ការលេចធ្លាយសម្ភារៈពីការចាក់ថ្នាំម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិត
តារាងទី 15 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាននិងវិធីព្យាបាលនៃការព្យាបាលការលេចធ្លាយក្បាលដៃ
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
សីតុណ្ហាភាពហួសប្រមាណនៃបំពង់សម្ភារៈកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពនៃបំពង់សម្ភារៈជាពិសេសនៅក្នុងផ្នែកក្បាលម៉ាស៊ីន
ការលៃតម្រូវមិនត្រឹមត្រូវនៃសម្ពាធត្រឡប់មកវិញនិងការកាត់បន្ថយសម្ពាធត្រឡប់មកវិញនិងល្បឿនវីស
ឆានែលសំខាន់ៗនៃការផ្តាច់សម្ភារៈផ្តាច់សម្ភារៈផ្តាច់ការបង្អាក់ពេលវេលានៃការផ្តាច់សម្ភារៈត្រជាក់
ការធ្វើដំណើរមិនគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបង្កើនពេលវេលាចេញផ្សាយការផ្លាស់ប្តូរការរចនាក្បាល
16
សម្ភារៈមិនត្រូវបានរំលាយទាំងស្រុងទេ
តារាងទី 16 បង្ហាញពីមូលហេតុដែលអាចកើតមាននិងវិធីព្យាបាលដែលអាចកើតមានសម្រាប់ការរលាយមិនពេញលេញនៃវត្ថុធាតុដើម
វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ដោះស្រាយមូលហេតុនៃការកើតឡើង
សីតុណ្ហភាពរលាយទាបបង្កើនសីតុណ្ហភាពរលាយ
សម្ពាធថយក្រោយទាបបង្កើនសម្ពាធខ្នង
ផ្នែកខាងក្រោមនៃ Hopper គឺត្រជាក់ពេក។ បិទផ្នែកខាងក្រោមនៃប្រព័ន្ធត្រជាក់ Hopper
វដ្តផ្សិតខ្លីបង្កើនវដ្តផ្សិត
ការស្ងួតសម្ងួតមិនគ្រប់គ្រាន់នៃសម្ភារៈការដុតនំយ៉ាងហ្មត់ចត់នៃសម្ភារៈ
ពេលវេលាក្រោយ: ខែកញ្ញា -2023