១. សមាមាត្របង្ហាប់នៃវីស extruder វីសតែមួយគឺសមរម្យរវាង 1:2-1:3 ល្អបំផុតគឺ 1:2.5 ហើយសមាមាត្រប្រវែងទៅនឹងអង្កត់ផ្ចិតល្អបំផុតនៃវីសបីដំណាក់កាលគឺ 25។ ការរចនាវីសល្អអាចជៀសវាងការរលួយសម្ភារៈ និងការប្រេះដែលបណ្តាលមកពីការកកិតខ្លាំង។ ដោយសន្មតថាប្រវែងវីសគឺ L ផ្នែកចំណីគឺ 0.3L ផ្នែកបង្ហាប់គឺ 0.4L ផ្នែកវាស់គឺ 0.3L និងគម្លាតរវាងធុងវីស និងវីសគឺ 0.1-0.2mm។ បន្ទះ Honeycomb នៅក្បាលម៉ាស៊ីនត្រូវមានរន្ធ 1.5-5mm ដោយប្រើតម្រងពីរ 400 រន្ធ/cmsq (ប្រហែល 50 mesh)។ នៅពេល extrude ខ្សែស្មាថ្លា ម៉ូទ័រសេះខ្ពស់ជាងនេះត្រូវបានទាមទារជាទូទៅដើម្បីការពារម៉ូទ័រពីការជាប់គាំង ឬឆេះដោយសារតែការផ្ទុកលើសទម្ងន់។ ជាទូទៅ វីស PVC ឬ BM មាន ប៉ុន្តែវីសផ្នែកបង្ហាប់ខ្លីមិនសមរម្យទេ។
2. សីតុណ្ហភាពនៃការផលិតអាស្រ័យលើសម្ភារៈរបស់អ្នកផលិតផ្សេងៗគ្នា ហើយភាពរឹងកាន់តែខ្ពស់ សីតុណ្ហភាពនៃការច្របាច់កាន់តែខ្ពស់។ សីតុណ្ហភាពដំណើរការកើនឡើង 10-20 ℃ ពីផ្នែកចំណីដល់ផ្នែកវាស់។
៣. ប្រសិនបើល្បឿនវីសលឿនពេក ហើយការកកិតឡើងកំដៅខ្លាំងពេកដោយសារតែភាពតានតឹងកាត់ ការកំណត់ល្បឿនគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងរវាង 12-60rpm ហើយតម្លៃជាក់លាក់អាស្រ័យលើអង្កត់ផ្ចិតវីស។ អង្កត់ផ្ចិតកាន់តែធំ ល្បឿនកាន់តែយឺត។ សម្ភារៈនីមួយៗគឺខុសគ្នា ហើយគួរតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះតម្រូវការបច្ចេកទេសរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់។
៤. មុនពេលប្រើប្រាស់ វីសត្រូវសម្អាតឱ្យបានហ្មត់ចត់ ហើយ PP ឬ HDPE អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់សម្អាតនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាងនេះ។ សារធាតុសម្អាតក៏អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់សម្អាតផងដែរ។
៥. ការរចនាក្បាលម៉ាស៊ីនគួរតែត្រូវបានធ្វើឱ្យមានលក្ខណៈសាមញ្ញ ហើយមិនគួរមានជ្រុងងាប់ដើម្បីធានាបាននូវលំហូរសម្ភារៈរលូន។ ខ្សែទ្រទ្រង់នៃដៃអាវផ្សិតអាចត្រូវបានពង្រីកឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ហើយមុំរវាងដៃអាវផ្សិតត្រូវបានរចនាឡើងឱ្យមានចន្លោះពី ៨-១២° ដែលសមស្របជាងក្នុងការកាត់បន្ថយភាពតានតឹងកាត់ ការពារការហូរទឹកភ្នែកក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត និងធ្វើឱ្យមានស្ថេរភាពនៃបរិមាណច្របាច់។
៦. TPU មានមេគុណកកិតខ្ពស់ ហើយពិបាកក្នុងការបង្កើតរូបរាង។ ប្រវែងនៃធុងទឹកត្រជាក់គួរតែវែងជាងវត្ថុធាតុ thermoplastic ផ្សេងទៀត ហើយ TPU ដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ងាយស្រួលបង្កើត។
៧. ខ្សែស្នូលត្រូវតែស្ងួត និងគ្មានស្នាមប្រឡាក់ប្រេង ដើម្បីការពារកុំឱ្យពពុះកើតឡើងដោយសារកំដៅ។ និងធានាបាននូវការរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏ល្អបំផុត។
៨. TPU ជាកម្មសិទ្ធិរបស់ប្រភេទសម្ភារៈងាយជ្រាបទឹក ដែលស្រូបយកសំណើមបានយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅពេលដាក់ក្នុងខ្យល់ ជាពិសេសនៅពេលដែលសម្ភារៈដែលមានមូលដ្ឋានលើអេធើរមានជាតិសំណើមច្រើនជាងសម្ភារៈដែលមានមូលដ្ឋានលើប៉ូលីអេស្ទ័រ។ ដូច្នេះ វាចាំបាច់ក្នុងការធានាលក្ខខណ្ឌផ្សាភ្ជាប់ល្អ។ សម្ភារៈងាយនឹងស្រូបយកសំណើមក្រោមលក្ខខណ្ឌក្តៅ ដូច្នេះសម្ភារៈដែលនៅសល់គួរតែត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់យ៉ាងឆាប់រហ័សបន្ទាប់ពីវេចខ្ចប់។ គ្រប់គ្រងមាតិកាសំណើមឱ្យនៅក្រោម 0.02% ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី 30 ខែសីហា ឆ្នាំ 2023